在傳統的污泥好氧發酵技術基礎上并結合國內外各種污泥處置新技術，改進了污泥高溫好氧發酵技術，并利用此技術來發了多種污泥好氧發酵裝置，污泥高溫好氧發酵技術是目前污泥資源化處置的一種最佳方式，在不久的將來也

（1）多段回轉發酵艙具有發酵周期短，發酵充分完全；

（2）無臭氣、臭味產生；

（3）適用各種含水率的脫水污泥，同時節省輔料量，甚至無需添加輔料；

（4）占地面積小，操作方便，運行維護簡單。

（5）發酵艙為封閉系統，操作環境條件好

（6）出料含水率低，一般在40%以下，且品質良好，添加一定量的N、P、K等微量元素后，可作為有機肥料；

（7）控制可采用多種靈活方式，利用發酵艙筒體的合理設計、布氣系統參數合理選擇和科學的邏輯控制，達到模塊化、數字化工廠管理模式。

（8）無需昂貴的翻拋設備，自身旋轉和風機供氧即可滿足微生物好氧發酵要求；

（9）多段回轉發酵艙自動化程度高，可實現無人值守；

（10）布氣系統先進高效，易于拆卸和檢修，同時不影響生產運行。

                                              處理后成品可:   園林綠化、   農用、  非農用

污泥高溫好氧發酵技術工藝流程：

采用不同的發酵裝置，其工藝流程中設備或有增減。

多段回轉發酵艙設備原理：

多段回轉發酵艙是基于污泥高溫好氧發酵技術研發的，主要原理是將污泥和各種輔料的混料，在高溫好氧條件下，利用噬溫菌、噬熱菌的作用，在潮濕環境中對多種有機物進行氧化分解，并殺滅傳染病菌、寄生蟲卵與病毒，將有機物轉化為類腐殖質。多段回轉發酵艙是臥式圓柱形封閉結構，沿著軸線方向傾斜一定角度。物料從發酵艙高端（進料端）進入，通過其內部的擾流單元和自旋轉對物料進行攪拌，同時布氣系統不斷向發酵艙內部供氣，使物料與空氣充分接觸，在適宜溫度和氧氣充分條件下，物料完全充分發酵，經發酵艙低端（出料端）流出，完成發酵過程。

采用多段回轉發酵艙污泥發酵的主體工藝流程：

多段回轉發酵艙設備結構：

多段回轉發酵艙為動態臥式結構，沿筒體長度方向，按物料發酵過程可分為升溫階段、高溫好氧發酵階段、脫水干化階段。多段回轉發酵艙包括進料端、筒體、驅動裝置、布氣裝置、擋板、出料端及筒體支架。