團 體標準T/ CUWA***-20**高濃度復合粉末載體生物流化床設計標準Standard for design of high concentration composite powder carrier bio-fluidizedbed（征求意見稿）20xx - xx - xx 發布 20xx - xx - xx實施中 國 城 鎮 供 水 排水協會發布ICS CCS 團體標準高濃度復合粉末載體生物流化床設計標準Standard for design of high concentration composite powder carrier bio-fluidizedbedT/ CUWA ***-20** 批準部門：中國城鎮供水排水協會施行日期：20xx 年 xx 月xx 日中國××出版社 20xx 北 京 前言根據中國城鎮供水排水協會《關于印發<2022 年中國城鎮供水排水協會團體標準制訂計劃>的通知》（中水協﹝2022﹞9 號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內外有關先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。 本標準主要內容包括：總則、術語、基本規定、工藝設計、施工與驗收、運行與維護。本標準的某些內容可能直接或間接地涉及專利，本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任，對所涉專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。 本標準可能涉及必不可少的專利，編制單位承諾已確保專利權人或者專利申請人同意在公平、合理、無歧視基礎上，免費許可任何組織或者個人在實施該規程時實施其專利。本標準由中國城鎮供水排水協會標準化工作委員會歸口管理，由湖南三友環保科技有限公司負責具體技術內容的解釋，執行過程中如有意見或建議，請寄送湖南三友環保科技有限公司（地址：長沙高新開發區文軒路 27 號麓谷鈺園 F1 棟 23 樓，郵政編碼：410011）。 主 編 單 位 ： 湖南三友環保科技有限公司 同濟大學 參 編 單 位 ： 中國市政工程中南設計研究總院有限公司 北京市市政工程設計研究總院有限公司 中國市政工程華北設計研究總院有限公司 上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司中國市政工程西南設計研究總院有限公司 中國市政工程東北設計研究總院有限公司 同濟大學建筑設計研究院(集團)有限公司 湖南省建筑設計院集團股份有限公司 中機國際工程設計研究院有限責任公司 廣東省建筑設計研究院有限公司 南京市市政設計研究院有限責任公司 長沙水業集團有限公司 武漢市水務集團有限公司 上海德力西環保科技有限公司 海口市水務集團有限公司 龍江環保集團股份有限公司 主要起草人： 主要審查人： 目 次 1 總則....................................................................................................................................................... 12 術語....................................................................................................................................................... 23 基本規定............................................................................................................................................... 34 工藝設計............................................................................................................................................... 44.1 一般規定...................................................................................................................................... 44.2 工藝流程...................................................................................................................................... 44.3 生物反應池.................................................................................................................................. 54.4 二次沉淀池.................................................................................................................................. 84.5 復合粉末載體及其投配.............................................................................................................. 94.6 生物載體分離回收系統............................................................................................................ 104.7 污泥處理和處置........................................................................................................................ 104.8 檢測與控制................................................................................................................................ 115 施工與驗收......................................................................................................................................... 125.1 施工............................................................................................................................................ 125.2 調試............................................................................................................................................ 125.3 驗收............................................................................................................................................ 136 運行與維護......................................................................................................................................... 146.1 運行............................................................................................................................................ 146.2 維護............................................................................................................................................ 14本標準用詞說明......................................................................................................................................... 15引用標準名錄............................................................................................................................................. 16 目 次 1 General provisions..................................................................................................................................12 Terms......................................................................................................................................................23 Basic requirements................................................................................................................................. 34 Technological design ..............................................................................................................................44.1 General requirements....................................................................................................................44.2 Process flow..................................................................................................................................44.3 Bioreactor..................................................................................................................................... 54.4 Secondary settling tank.................................................................................................................84.5 Composite powder carrier and dosing system..............................................................................94.6 Bio-composite powder carrier recovery device ..........................................................................104.7 Sludge treatment and disposal....................................................................................................104.8 Monitoring and control...............................................................................................................115 Construction and acceptance ................................................................................................................ 125.1 Construction............................................................................................................................... 125.2 Commissioning...........................................................................................................................125.3 Acceptance ................................................................................................................................. 136 Operation and maintenance .................................................................................................................. 146.1 Operation.................................................................................................................................... 146.2 Maintenance ............................................................................................................................... 14Explannation of wording in this standard....................................................................................................15List of quoted standards...............................................................................................................................16 1 1 總則1.0.1 為規范高濃度復合粉末載體生物流化床技術的設計、施工與驗收、運行與維護，做到技術先進、安全可靠、經濟合理和管理方便，制定本標準。 1.0.2 本標準適用于采用高濃度復合粉末載體生物流化床技術的新建、擴建和改建的城鎮、工業區和居住區的污水處理廠（站）的設計、施工、調試、驗收及建成后運行與維護。1.0.3 高濃度復合粉末載體生物流化床技術的設計、施工、驗收及運行維護，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 22 術語2.0.1 復合粉末載體 composite powder carrier 由基礎載體與功能材料復配而成的、具有一定比表面積、為微生物提供附著生長空間及定向提供電子供體的微小顆粒。 2.0.2 生物載體分離回收系統 bio-composite powder carrier recovery device 集顆粒過濾、旋流分離、調蓄、提升、自動清洗等功能于一體的，用于將剩余污泥中掛膜后的復合粉末載體進行分離回收的成套設備。 2.0.3 高濃度復合粉末載體生物流化床 high concentration composite powder carrierbio-fluidized bed（HPB） 通過向生物反應池中投加復合粉末載體，提高生物反應池混合液濃度，構建懸浮生長和附著生長“雙泥”共生的微生物系統，并通過生物載體分離回收系統實現“雙泥齡”，同步強化生物脫氮除磷效果的污水處理技術。 2.0.4 混合攪拌系統 mixing and stirring system 通過機械或氣流作用使活性污泥和生物載體在生物反應池中充分混合并處于懸浮流化狀態的系統。 3 3 基本規定3.0.1 HPB 技術可與厭氧/缺氧/好氧法（AAO 法）、氧化溝、SBR 等活性污泥法及其變形工藝結合。3.0.2 HPB 生化系統除復合粉末載體及配套載體投加系統和生物載體分離回收系統外，其余組成與采用常規活性污泥法的生化系統一致。 3.0.3 生物反應池、二次沉淀池、載體投加系統及生物載體分離回收系統的設計，應按本標準執行；其它專業及其余構（建）筑物的設計應按照國家有關設計標準執行。 44 工藝設計4.1 一般規定 4.1.1 HPB 生物反應池及二次沉淀池應按旱季設計流量進行設計，雨季設計流量校核。4.1.2 各處理構筑物的個（格）數不應少于 2 個（格），并應按并聯設計。4.1.3 對于新建項目，細格柵柵條間隙不宜大于 1.5mm。 4.1.4 生物反應池進水水質應符合如下條件： 1 進水水溫宜為 10℃~35℃，pH 值宜為 6.0~9.0，BOD5/CODcr 值不宜小于0.3，當比值小于0.3時，宜增加水解酸化等前處理措施。 2 需生物脫氮時，污水中 BOD5/TN 比宜大于 4，不滿足時應考慮增加前處理、補充碳源或投加復配無機碳源的載體等措施； 3 需生物除磷時，污水中 BOD5/TP 比宜大于 17； 4 同時脫氮、除磷時，宜同時滿足款 2 和款 3 的要求； 5 好氧區（池）剩余總堿度（以 CaCO3計）宜大于 70mg/L，不滿足時應采取增加堿度的措施。4.2 工藝流程 4.2.1 HPB 技術與 AAO 法、氧化溝等活性污泥法及其變形工藝結合宜采用如下污水處理工藝流程：HPB 技術與 AAO 法、氧化溝及其變形工藝結合工藝流程圖4.2.2 HPB 技術與 SBR、CASS、MSBR 等活性污泥法及其變形工藝結合宜采用如下污水處理工藝流程：HPB 技術與 SBR、CASS、MSBR 及其變形工藝結合工藝流程圖 5 4.3 生物反應池 4.3.1 HPB 生物反應池內應設置混合攪拌設備。 1 厭氧、缺氧區（池）應布置機械攪拌設備。采用循環流渠形布置時，池內水平平均流速不宜小于0.25m/s；采用推流式等非循環流渠形布置時，混合功率宜采用 4~8W/m3；2 好氧區（池）采用循環流渠形布置時，應采用推流攪拌設備，池內水平平均流速宜大于0.25m/s，；3 好氧區（池）采用推流式等非循環流渠形布置時，當曝氣密度大于5%時，可不設攪拌設備；曝氣密度小于 5%時，可采用機械攪拌或氣流攪拌方式。機械攪拌的混合功率不宜小于2 W/m3；氣流攪拌強度不宜小于 1.0 L/（m2·s），氣流攪拌系統宜與底部曝氣系統共用空氣源；4 生物反應池彎道區或轉角處布置宜布置混合攪拌設備。 4.3.2 HPB 生物反應池宜設置生物泡沫或浮泥清理措施。 4.3.3 生物反應池的容積，可采用硝化、反硝化動力學計算。 1）缺氧區（池）容積，可按下列公式計算： k te V n de 0.001Q N -N XV = K X -0.12 （4.3.3-1） T-20 Kde T de 20 =K 1.08 （4.3.3-2） 0 e V Q S -S X =Y 1000 （4.3.3-3）= t Y yY （4.3.3-4）式中：Vn—— 缺氧區（池）容積（m3）； Q—— 生物反應池的設計流量（m3 /d）； X—— 生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度（gMLSS/L）； Nk—— 生物反應池進水總凱氏氮濃度（mg/L）； Nte—— 生物反應池出水總氮濃度（mg/L）； △Xv—— 排出生物反應池系統的微生物量（kgMLVSS/d）； Kde—— 脫氮速率 [ kgNO3-N /（kgMLSS·d）]，宜根據試驗資料確定，無試驗資料時，20℃的Kde值可采用（0.05～0.12）[ kgNO3-N/（kgMLSS·d）]，并按本標準公式（4.3.3-2）進行溫度修正；Kde(T)、Kde(20)—— 分別為 T℃和 20℃時的脫氮速率； T—— 設計溫度（℃）； Y——污泥產率系數（kgVSS/kgBOD5），宜根據試驗資料確定。無試驗資料時，取0.25~0.55； 6y—— MLSS 中 MLVSS 所占比例，一般宜取 0.3~0.6； Yt—— 污泥總產率系數（kgMLSS/kgBOD5），宜根據試驗資料確定。無試驗資料時，系統有初次沉淀池時取 0.3~0.6，無初次沉淀池時取 0.8～1.2； So—— 生物反應池進水五日生化需氧量濃度（mg/L）； Se—— 生物反應池出水五日生化需氧量濃度（mg/L）。 2）好氧區（池）容積，可按下列公式計算： 0 e co t 0 Q S -S Y V = 1000X （4.3.3-5）co 1 =F （4.3.3-6）a 0.098T 15 n a N =0.47 e K N － ＋（4.3.3-7）式中：Vo—— 好氧區（池）容積（m3）； Q—— 生物反應池的設計流量（m3 /d）； So—— 生物反應池進水五日生化需氧量（mg/L）； Se—— 生物反應池出水五日生化需氧量（mg/L）。 θco—— 好氧區(池)設計污泥泥齡（d）； Yt—— 污泥總產率系數（kgMLSS/kgBOD5），宜根據試驗資料確定。無試驗資料時，系統有初次沉淀池時取 0.3~0.6，無初次沉淀池時取 0.8～1.2； X—— 生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度（gMLSS/L）； F—— 安全系數，宜為 1.5～2.5； μ—— 硝化菌比生長速率（d -1）； Na—— 生物反應池中氨氮濃度（mg/L）； Kn—— 硝化作用中氮的半速率常數（mg/L），宜根據試驗資料確定。無試驗資料時，硝化作用中氮的半速率常數 Kn值可采用 0.4 mg/L～0.8 mg/L； T—— 設計溫度（℃）； 0.47—— 15℃時，硝化菌最大比生長速率（d -1）。 3）混合液回流量，可按下列公式計算： n de Ri R t ke 1000V K X Q = QN N －－（4.3.3-8） 7 式中：QRi—— 混合液回流量（m3 /d），混合液回流比不宜大于 400%；Vn—— 缺氧區（池）容積（m3）； Kde—— 脫氮速率[ kgNO3-N/（kgMLSS·d）]，脫氮速率 [ kgNO3-N /（kgMLSS·d）]，宜根據試驗資料確定，無試驗資料時，20℃的 Kde值可采用（0.03～0.12）[ kgNO3-N/（kgMLSS·d）]，并按本標準公式（4.3.3-2）進行溫度修正； X—— 生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度（gMLSS/L）； Nt—— 生物反應池進水總氮濃度（mg/L）； Nke—— 生物反應池出水總凱氏氮濃度（mg/L）； QR—— 回流污泥量（m3 /d）。 4.3.4 AAO 法生物脫氮除磷的主要設計參數，宜根據試驗資料確定；無試驗資料時，可采用經驗數據或按表 4.3.4 的規定取值。 表 4.3.4 HPB 生物反應池主要設計參數項 目 單 位 參數值污泥濃度（MLSS）X g/L 5~10 MLVSS/MLSS / 0.3~0.6 BOD5污泥負荷 Ls kgBOD5/（kgMLSS·d） 0.03~0.20 總氮負荷率 kgTN/（kgMLSS·d） ≤0.08 污泥齡θc d 12~22 污泥產率系數 Y kgVSS/kgBOD5 0.3~0.55 需氧量 kgO2/kgBOD5 1.1~1.8 污泥回流比 % 50~100 混合液回流比 Ri % 100~400 水力停留時間（HRT） h 5~12 其中厭氧0.5~1.0 缺氧1.0~4.0 好氧3.5~7.0 總處理效率η BOD5 % 85%~95%TN % 65%~90%TP % 65%~90%4.3.5 剩余污泥量，可按污泥產率系數、衰減系數及不可生物降解和惰性懸浮物計算，同時考慮復合粉末載體補充量的影響。 8X=YQS0－Se －KdVXV＋fQSS0－SSe ＋cQ（4.3.5-1）式中：△X—— 剩余污泥量（kgSS/d）； Y—— 污泥產率系數（kgVSS/kgBOD5），20℃宜為 0.25～0.55；Q—— 設計平均日污水量（m3 /d）； So—— 生物反應池進水五日生化需氧量（kg/m3）； Se—— 生物反應池出水五日生化需氧量（kg/m3）； Kd—— 衰減系數（d -1），宜根據試驗資料確定，無試驗資料時，衰減系數Kd值可采用（0.05～0.12）（d -1）； V—— 生物反應池的容積（m3）； Xv—— 生物反應池內混合液揮發性懸浮固體平均濃度（gMLVSS/L）；f —— SS 的污泥轉換率，宜根據試驗資料確定，無試驗資料時可取（0.5～0.7）（gMLSS/gSS）；SSo—— 生物反應池進水懸浮物濃度（kg/m3）； SSe—— 生物反應池出水懸浮物濃度（kg/m3）。 c —— 復合粉末載體日常投加量，一般取 1.5mg/L～3.0mg/L。4.3.6 HPB 生物反應池其他設計要求應符合 《室外排水設計標準》 GB50014 對生物反應池的有關規定。 4.4 二次沉淀池 4.4.1 二次沉淀池的設計參數宜按表 4.4.1 的規定取值。 表 4.4.1 二次沉淀池設計參數 項 目 單 位 參數值沉淀時間 h 1.5~4.0 表面水力負荷 m3 /（m2·h） 0.6~1.5 污泥含水率 % 97.0~99.0 固體負荷 kg /（m2·d） ≤450 4.4.2 二次沉淀池污泥區容積，宜按不大于 2h 污泥量計算，并應有連續排泥措施。4.4.3 二次沉淀池應設置浮渣、浮泥的撇除、輸送和處置設施。 4.4.4 當需要挖掘原有二次沉淀池潛力或新建二次沉淀池用地面積受限制時，可采用斜管（板）沉淀池，其表面負荷可按普通沉淀池表面水力負荷 2 倍計，并應配套增設斜管（板）沖洗系統，沖洗方式可采用水沖或氣沖，水源和氣源宜優先采用回用水和生物反應池供氣氣源。 9 4.4.5 二次沉淀池其他設計要求應符合《室外排水設計標準》 GB 50014 對二次沉淀池的有關規定。4.5 復合粉末載體及其投配 4.5.1 復合粉末載體應由基礎載體和功能材料復配而成，功能材料質量占比宜為5%~10%。4.5.2 基礎載體當量粒徑宜為 20 μm~50 μm，比表面積應大于 15 m2 /g，SiO2含量應大于70%，莫氏硬度不宜超過 5；功能材料當量粒徑宜為 1 μm~10 μm，當采用含硫化合物時，有效硫含量應大于40%。4.5.3 復合粉末載體不應對微生物有毒害作用，基礎載體應具有良好的化學穩定性和生物親和性。4.5.4 復合粉末載體成分不應含有易燃易爆物質，不應產生二次污染。4.5.5 復合粉末載體載體覆膜形成活性污泥絮體后，絮體密度宜在 1.1 g/m3~1.2 g/m3之間。4.5.6 復合粉末載體投加宜采用自動上料方式，其規格型號應根據初始投加及日常運行投加頻次綜合確定。 4.5.7 復合粉末載體初始投加總量應按如下公式計算： W 2.0 k(V Vc)( )/1000 X X0 （4.5.4-1）式中：W——復合粉末載體初始投加總量（m3）； k —— 安全系數，一般取 1.05~1.10； V—— 生物反應池容積（m3）； Vc—— 二次沉淀池容積（m3）； X—— 生物反應池內混合液懸浮固體設計濃度（gMLSS/L）； X0—— 生物反應池內混合液懸浮固體初始濃度（gMLSS/L），一般宜控制在2.5gMLSS/L~4.0gMLSS/L； 2.0—— 復合粉末載體質量與體積轉換系數。 4.5.8 復合粉末載體日常投加量宜為 1.5 mg/L~3.0 mg/L。 4.5.9 復合粉末載體的儲備量應按當地供應及運輸條件確定，宜按日常最大投加量的7d~15d 計算，當廠區儲存空間允許時，可適當提高儲存天數。 4.5.10 復合粉末載體的原料儲存和配置設計應符合下列規定： 1 計算載體儲存區面積時，其堆放高度不宜超過 2 m，堆放區應考慮防潮措施；2 加藥間內應設置便于藥劑搬運的起吊裝置，條件允許時，宜同時配置叉車等移動式搬運裝置；3 復合粉末載體應配置成懸濁液投加，投加濃度宜采用 2.5%~10%，制藥用水宜優先采用廠區回用水； 4 復合粉末載體每日投配次數應根據投加量和配置條件等因素確定，調試期初始載體投加時間宜 10控制在 15d~45d 內；日常運行期每日載體投配次數不宜大于 2 次。 4.5.11 復合粉末載體宜采用離心泵投加，且應考慮備用泵，載體投加管最小管徑不宜小于DN50，設計流速宜取 0.8 m/s～1.2 m/s。 4.5.12 復合粉末載體投加點宜設于生物反應池好氧區（池）前端。 4.5.13 復合粉末載體投配其他設計要求應符合《室外給水設計標準》 GB 50013 和《室外排水設計標準》 GB 50014 對加藥系統的有關規定。 4.6 生物載體分離回收系統 4.6.1 HPB 技術的污水廠（站）應設置生物載體分離回收系統對復合粉末載體進行回收利用。4.6.2 初沉池污泥、深度處理化學污泥和水解酸化產生的生物污泥不得進入回收系統。4.6.3 回收系統為一體式成套設備，設備選型時應保證回收系統處理能力應滿足剩余污泥排放要求，每日工作時長不宜大于 16 h。回收系統工作流程如下： 4.6.4 旋分裝置進泥壓力宜為 0.20~0.30MPa。 4.6.5 回收系統可置于室外，存在冰凍情況時，應置于室內。對于地埋式污水處理廠，宜就近布置于剩余污泥泵房上方設備操作層。 4.6.6 當水力條件允許時，回收系統回流生物載體或排放剩余污泥，宜優先考慮重力自流方式；不具備自流條件時，應采用泵提升方式，安裝提升泵的箱體有效調節容積不應小于最大一臺泵5min 的出水量。4.6.7 回收系統應設溢流及放空管道，溢流管及放空管宜就近接入污水檢查井。4.6.8 載體污泥宜回流至生物反應池好氧區（池）前端，回流管道設計流速宜取0.8 m/s～1.2 m/s。4.6.9 回收系統應采用自動運行方式，與剩余污泥泵啟停聯動。 4.6.10 進入回收系統的污泥含水率不宜低于 97%。 4.7 污泥處理和處置 4.7.1 污泥處理及處置方式可按常規活性污泥法執行，其設計應滿足《室外排水設計標準》GB50014 11 對污泥處理和處置的有關規定。 4.7.2 污水廠產泥量可按下式計算： Qsl Qps Qes Qcs （4.7.2-1）式中：Qs1——污泥產生量（kg/d）； Qps——初沉污泥量（kg/d）； Qes——剩余污泥量（kg/d），按本標準公式（4.3.5-1）進行計算；Qcs——化學污泥量（kg/d）。 4.8 檢測與控制 4.8.1 污水處理廠（站）應按照國家現行的排放標準及環境保護部門的要求，設置相應的檢測系統和自動控制系統，宜設置信息化系統和智能化系統。 4.8.2 污水處理廠（站）應根據工程規模、工藝流程、運行管理、安全保障和環保監督要求確定檢測和控制的內容。 4.8.3 檢測和控制系統應保證污水處理廠（站）的安全可靠、便于運行和改善勞動條件，提高科學管理和智慧化水平。 4.8.4 檢測和控制系統宜兼顧現有、新建和擴建要求。 4.8.5 生物反應池應根據系統要求設置過程檢測儀表，對溶解氧、氧化還原點位和污泥濃度進行監測，并宜在生物反應池末端設污泥沉降性能檢測儀表，對于總氮及氨氮排放標準要求高的污水廠，宜設總氮在線監測儀及氨氮在線監測儀； 4.8.6 采用鼓風曝氣時，宜設置智能曝氣控制系統。 4.8.7 二次沉淀池應設置泥位計。 4.8.8 回流污泥系統應設置流量計，并宜設置污泥回流量調節設施。 4.8.9 剩余污泥系統應設置流量計計量剩余污泥總排放量。 4.8.10 生物載體分離回收系統進泥管及載體回收管宜設置流量計。 4.8.11 載體投加系統、生物載體分離回收系統宜采用自動控制，應具有運行故障識別、報警和自動停機功能。 125 施工與驗收5.1 施工 5.1.1 施工前應熟悉設計文件和設備安裝要求，應進行施工圖、專項施工方案和安裝要點的技術交底。5.1.1 土建施工 1 構（建）物土建施工應滿足《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 和合《城鎮污水處理廠工程質量驗收規范》 GB50334 的有關規定。 2 混凝土防腐防滲的施工應符合《建筑防腐蝕工程施工規范》 GB 50212 和《地下工程防水技術規范》 GB 50108 的有關規定。 3 構（建）筑物應根據當地氣溫和環境條件，采取防凍措施。 4 構筑物應設置必要的防護欄桿，采取適當的防滑措施，并符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053 的有關規定。 5 設備基礎應按照設計要求和圖紙規定澆筑，質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204 的有關規定。 6 鋼構制作及安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》 GB 50205 的有關規定。7 管道安裝應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB 50268 的有關規定。5.1.2 設備安裝 1 設備安裝前應對設備基礎、預埋件位置和幾何尺寸進行復核，其偏差應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231 的有關規定。 2 泵類設備安裝應符合《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275 的有關規定。3 預埋件水平度及平整度應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231 的規定。4 地腳螺栓應按照設備出廠說明書的要求預埋，位置應準確，安裝應穩固。5.1.3 對已建污水廠原位提標擴容改造，生物反應池需空池改造且不能停產或減產時，可采用HPB技術先對其中 1 組生物反應池進行臨時性改造，并調試至單組處理能力穩定提升至目標值后，再對未改造組空池改造及調試，水量切換后再對前一組生物反應池進行空池改造。5.2 調試 5.2.1 HPB 生化系統調試前應編制調試方案，并制定應急預案。 5.2.2 HPB 生化系統調試前應具備如下條件： 13 1 全廠設備完成點動調試和聯動調試； 2 全廠各工藝系統及配套設備運行正常，生物反應池、二沉池、載體投加系統、回收系統、風機房、污泥泵房、脫水機房及各類藥劑投加系統工藝參數均滿足設計要求，并可連續穩定運行。5.2.3 HPB 系統應在常規活性污泥法基礎上進行調試，宜按下列原則進行：1 對于新建 HPB 生物反應池，應按常規活性污泥法培養混合液濃度穩定達到3.0 g/L~3.5g/L后，再進行 HPB 系統調試；對于現有生物反應池 HPB 技術改造工程，若生物反應池污泥濃度過高，應加強排泥，控制混合液污泥濃度降至 4.0 g/L 以下后，再進行 HPB 系統調試；2 對于新建項目，進水量較小時，生物反應池可先單組調試，待進水量超過設計規模40%再進行另一組生物反應池的調試； 3 調試期間初始投加復合粉末載體宜在 15d~45d 內分批次投加完成，投加濃度宜為5%~10%；4 載體開始投加后回收系統及生物反應池攪拌系統應同步開啟，載體初始投加期好氧區攪拌系統宜 24h 連續運行； 5 調試期除按《城鎮污水廠運行、維護及安全技術規程》 CJJ60 的規定記錄生物反應池工藝控制指標外，還應每日進行生物反應池出水 COD、NH3-N、TN、TP 的檢測。有條件時，定期對生物反應池及回收系統進、出口污泥進行鏡檢和反硝化速率測定。 5.3 驗收 5.3.1 工程驗收應按《建設項目（工程）竣工驗收辦法》、《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》等有關驗收規范執行。 5.3.2 水處理構筑物驗收質量標準應符合《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141 的有關規定；機電設備收質量標準應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231 的有關規定；管道驗收質量標準應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB 50268 的有關規定。5.3.3 HPB 生化系統設備工藝參數滿足設計要求，運轉良好，視為設備質量驗收合格。5.3.4 HPB 生化系統功能性驗收，應以生物反應池設計進、出水水質為參照標準，連續3d 生物反應池出水水質穩定達到設計要求視為 HPB 系統功能性驗收合格。 146 運行與維護6.1 運行 6.1.1 污水廠的運行、維護應符合《城鎮污水廠運行、維護及安全技術規程》CJJ60 中有關規定。6.1.2 正常工況下，回收系統應保持自動運行狀態，且剩余污泥不應超越回收系統。6.1.3 運行管理人員應每日記錄生物反應池水溫、pH、DO、MLSS、MLVSS/MLSS、SV、SVI、內外回流量、剩余污泥排放量、供氣量等工藝控制數據，有條件時，定期對活性污泥鏡檢，觀察生物相及微生物生長情況。 6.1.4 每日記錄剩余污泥排放量。剩余污泥排放量應根據生物反應池混合液濃度、MLVSS/MLSS、泥齡、污泥負荷、水溫等控制參數等及時調整，平均污泥齡不宜超過 22d。6.1.5 生物反應池污泥濃度南方不宜超過 8.0g/L，北方不宜超過 10.0 g/L，否則應通過調整污泥回流量或排泥量等措施降低污泥濃度。 6.1.6 厭氧區溶解氧宜控制在 0.2mg/L 以下，缺氧區溶解氧宜控制在 0.2mg/L~0.5mg/L，好氧區前端溶解氧在宜控制在 2.0mg/L~ 3.0mg/L，好氧區末端溶解氧不宜超過 2.0mg/L；生物反應池MLVSS/MLSS值宜控制在 0.35~0.55 之間。 6.2 維護 6.2.1 運行管理人員應嚴格執行設備操作規程，定時巡視設備運轉是否正常，定期維護保養，定期檢查設備零部件并及時更換。 6.2.2 應加強對在線監測儀表的維護保養及校準，每月校準頻次不宜低于2 次。6.2.3 填料投加系統調節罐及加藥管道應根據使用頻次定期用廠區回用水或自來水進行沖洗。6.2.4 根據實際運行情況，定期開啟生物反應池及二次沉淀池浮渣清理系統。6.2.5 應定期檢查填料投加系統及回收系統泵類設備磨損及堵塞情況，及時清理堵塞物，定期更換機封等易損件。 15 本標準用詞說明1 為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2 條文中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為“應按……執行”或“應符合……的規定”。 16引用標準名錄本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。《室外給水設計標準》 GB 50013 《室外排水設計標準》 GB 50014 《固定式鋼梯及平臺安全要求》 GB4053 《地下工程防水技術規范》 GB 50108 《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》 GB 50141 《建筑防腐蝕工程施工規范》 GB 50212 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB 50204 《鋼結構工程施工質量驗收標準》 GB 50205 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB 50231 《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB 50268 《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》 GB 50275 《城鎮污水處理廠工程質量驗收規范》 GB 50334 《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規程》 CJJ 60
https://cuwa.org.cn/Uploads/file/20230911/20230911193743_58111.pdf
高濃度復合粉末載體生物流化床設計標準Standard for design of high concentration composite powder carrier bio-fluidizedbed（征求意見稿）
