一、雙膜法印染廢水處理工藝【穩定達標，運行成本低，回收率高】

由于膜法處理印染廢水技術具有低投入、高回報率的優勢，而大量應用于大、中、小型工廠。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的水通過反滲透膜而分離出來，系統脫鹽率≥97%，產水均符合印染用水要求，同時系統脫鹽率不受原水水質的變化而降低，能持續提供優良水質。受反滲透技術廣泛應用于純水處理和特殊分離領域思想的影響，而將此分離技術應用于廢水處理領域回收水資源和其它可用資源，其回收系統技術已經比較成熟，經濟效益較為顯著。

二、印染廢水排放標準

印染廢水排放標準按照紡織染整企業的廢水排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排水量。印染廢水排放標準適用于紡織染整工業企業的排放管理，以及建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成后的排放管理。印染廢水排放標準不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產生的廢水。

三、印染廢水的成分

印染廢水的主要成分與加工纖維的種類，所用染料助劑、機器設備及操作方法的不同，而有所差異。各類不同纖維(纖維素纖維、蛋白質纖維、合成纖維)所用染料及助劑造成污染的成分如下。直接染料所用助劑為NaCO3、NACl、NaSO4、表面活性劑；活性染料所用助劑為NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性劑；還原染料所用助劑為NaOH 、Na2SO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性劑；硫化染料所用助劑為Na2S、Na2CO3、NaCl、H2O2；冰染料所用助劑為NaOH、NaNO2、HCl、皂洗劑等表面活性劑；顏料所用助劑為漿料、膠黏劑、樹脂等。

四、印染廢水的特點

①水量大。無論從單位產品排水量或全行業排水總量來說均是如此。 ②以有機污染為主。有小部分水是高濃度有機廢水。③廢水中的污染物主要是漿料、染料、助劑，以及在整理過程中添加的各種化學物質，第二類有害物質〔指長遠影響小于第一類的污染物質、至于能在環境中和動植物體內蓄積，對健康產生長遠影響的物質（第一類污染物質）在紡織工業廢水中有六價鉻等，但量較少，一般經處理后能達到排放標準。

五、印染廢水處理方案【榮獲2010年國家級環保示范工程】

某集團是一家大型國家級企業集團，成立于1992年，位于江蘇吳江。集團下屬印染分廠擁有員工近6000名，公司下轄10個染整分廠，2個印花分廠，1個涂層廠。先后被評為中國企業500強、中國制造業500強、中國民營企業500強、中國民營科技企業500強、中國紡織服裝企業競爭力500強等。

10月，該集團通過實地考察及方案比選，最終確定采用雙膜法技術對盛虹印染廢水進行深度回用。

六、印染廢水處理設備

1.該設備在國內首次實現了高氨氮印花廢水的治理及深度回用，充分驗證了SMF的高效氨氮去除能力和HAPRO的高抗污染性能。

2.相對常規印染廢水處理方法，AMBR+HAPRO組合膜技術具有自動化程度高、出水水質穩定、運行費用較低、經濟和環境效益顯著等特點。