人民網長沙8月11日電 2015年4月8日，在34個申報全國地下綜合管廊試點城市中，長沙在評審中脫穎而出，成為全國10個首批地下綜合管廊試點城市之一。根據部署，長沙市綜合管廊試點區域布局從2015年至2017年，擬建設21條綜合管廊，4個控制中心，建設總長度達62.2公里的綜合管廊，總投資約為54.97億元，初步構建起長沙城市地下綜合管廊骨架系統。

如何在長沙這一示范城市，建好興市利民的“地下生命線”？遠大住工創新城市綜合管廊新模式，自主研發疊合裝配整體式管廊技術，5天即完成位于長沙勞動東路東沿線試驗段的主體工程施工，打造“城市地下綜合管廊”示范樣板，護航城市公共安全。 

據悉，遠大住工此次啟動的試驗段位于勞動東路延長線K6+365.5~K6+410，全長44.5米，包含兩節四艙標準段，一條變形縫。試驗段管廊主體為4艙斷面，凈高3.3米，寬15.05米，包含高壓艙、雨水艙、燃氣艙和綜合線路艙，擬容納的管線包括給水、再生水、熱力、220KV、110KV和10KV電力、通信等市政管線。 

據遠大住工董事長張劍介紹，目前我國城市地下綜合管廊主要采取現場澆注和全預制拼裝兩種方式，在生產、施工、質量、成本方面均存在不同差異的弊端，而遠大住工的疊合裝配整體式管廊技術，是在總結20年的建筑工業化實踐經驗基礎上，基于自主的核心技術研發而成。其結構安全可靠，等同現澆，既綜合現澆整體性好的特點，又發揮預制裝配式簡化現場施工工序的優勢，解決了地下綜合管廊建設的生產、運輸、施工等環節的技術難點。 

鏈接： 現場5天完成主體施工的速度，究竟如何“煉”成？

 生產：標準化生產，成本低,效率高,品質可控 

地下綜合管廊建設標準高、施工體量大、周期長，在規劃設計階段即牽扯到跨部門合作，多方面資源配置。遠大住工將建筑工業化的優勢運用到地下綜合管廊的建設中，突破現有的綜合管廊施工技術，利用BIM技術建模，通過方案模擬、深化設計、管線綜合、資源配置、進度優化等應用，厘清樁端持力層、巖面等關鍵隱蔽節點，提前制定施工管控措施，避免設計錯誤及施工返工。

7月26日，遠大住工麓谷二期工廠啟動管廊生產制造任務。全自動柔性流水生產線，大大提高管廊生產的適配度，滿足各種規格的生產需求，將精度控制在毫米級,使管廊抗滲性、耐久性更為優異。

通過工廠預制加工，解決了傳統現澆管廊現場工作量大、效率低、成本高，避免了全預制裝配管廊受加工、運輸、吊裝條件的限制，具有標準化程度高、重量輕的特點。通過工廠化、標準化、規模化生產，讓生產效率更高、成本更低。 

施工：工期縮短至現澆的1/5，成本大幅降低，預算=結算

7月29日，遠大住工進駐項目現場施工，工地上沒有成堆的模板和散亂的鋼筋，現場干凈整潔，工人將一塊塊預制好的預制混凝土構件板有序吊裝；8月2日，隨著最后一塊頂板吊裝完畢，工程順利完成結構封頂。僅用5天時間，該試驗段即完成了主體工程施工，工期縮短至現澆的1/5。直接成本與現澆成本持平，綜合成本大幅降低，真正做到了預算即結算。 

傳統的現澆管廊，作業時間長，現場工作量大，因為需要留出支模空間，土方量增大，對周邊環境破壞力也大，不利于生態環境的保護。 

全預制裝配式綜合管廊，雖較傳統現澆模式在縮短工期，節能環保等方面優勢較為明顯，但由于其在工廠多艙全預制實現難度大，適配性差，規格單一，不但模具制造成本極高，而且運輸與吊裝的難度大，成本高；且構件拼裝接縫處多，控制難度大。 

疊合裝配整體式綜合管廊，結構安全，等同現澆。極大地減少了施工作業人員，并通過機械化定位安裝提升了建筑品質。同時極大改善了施工環境，現場作業無噪音、無污染，整潔有序。尤為一提的是，施工方式規范簡易，工人通過系統培訓即能掌握施工，無需改變總包，亦無需改變驗收標準。

人民網長沙8月11日電 2015年4月8日，在34個申報全國地下綜合管廊試點城市中，長沙在評審中脫穎而出，成為全國10個首批地下綜合管廊試點城市之一。根據部署，長沙市綜合管廊試點區域布局從2015年至2017年，擬建設21條綜合管廊，4個控制中心，建設總長度達62.2公里的綜合管廊，總投資約為54.97億元，初步構建起長沙城市地下綜合管廊骨架系統。

如何在長沙這一示范城市，建好興市利民的“地下生命線”？遠大住工創新城市綜合管廊新模式，自主研發疊合裝配整體式管廊技術，5天即完成位于長沙勞動東路東沿線試驗段的主體工程施工，打造“城市地下綜合管廊”示范樣板，護航城市公共安全。 

據悉，遠大住工此次啟動的試驗段位于勞動東路延長線K6+365.5~K6+410，全長44.5米，包含兩節四艙標準段，一條變形縫。試驗段管廊主體為4艙斷面，凈高3.3米，寬15.05米，包含高壓艙、雨水艙、燃氣艙和綜合線路艙，擬容納的管線包括給水、再生水、熱力、220KV、110KV和10KV電力、通信等市政管線。 

據遠大住工董事長張劍介紹，目前我國城市地下綜合管廊主要采取現場澆注和全預制拼裝兩種方式，在生產、施工、質量、成本方面均存在不同差異的弊端，而遠大住工的疊合裝配整體式管廊技術，是在總結20年的建筑工業化實踐經驗基礎上，基于自主的核心技術研發而成。其結構安全可靠，等同現澆，既綜合現澆整體性好的特點，又發揮預制裝配式簡化現場施工工序的優勢，解決了地下綜合管廊建設的生產、運輸、施工等環節的技術難點。 

鏈接： 現場5天完成主體施工的速度，究竟如何“煉”成？

 生產：標準化生產，成本低,效率高,品質可控 

地下綜合管廊建設標準高、施工體量大、周期長，在規劃設計階段即牽扯到跨部門合作，多方面資源配置。遠大住工將建筑工業化的優勢運用到地下綜合管廊的建設中，突破現有的綜合管廊施工技術，利用BIM技術建模，通過方案模擬、深化設計、管線綜合、資源配置、進度優化等應用，厘清樁端持力層、巖面等關鍵隱蔽節點，提前制定施工管控措施，避免設計錯誤及施工返工。

7月26日，遠大住工麓谷二期工廠啟動管廊生產制造任務。全自動柔性流水生產線，大大提高管廊生產的適配度，滿足各種規格的生產需求，將精度控制在毫米級,使管廊抗滲性、耐久性更為優異。

通過工廠預制加工，解決了傳統現澆管廊現場工作量大、效率低、成本高，避免了全預制裝配管廊受加工、運輸、吊裝條件的限制，具有標準化程度高、重量輕的特點。通過工廠化、標準化、規模化生產，讓生產效率更高、成本更低。 

施工：工期縮短至現澆的1/5，成本大幅降低，預算=結算

7月29日，遠大住工進駐項目現場施工，工地上沒有成堆的模板和散亂的鋼筋，現場干凈整潔，工人將一塊塊預制好的預制混凝土構件板有序吊裝；8月2日，隨著最后一塊頂板吊裝完畢，工程順利完成結構封頂。僅用5天時間，該試驗段即完成了主體工程施工，工期縮短至現澆的1/5。直接成本與現澆成本持平，綜合成本大幅降低，真正做到了預算即結算。 

傳統的現澆管廊，作業時間長，現場工作量大，因為需要留出支模空間，土方量增大，對周邊環境破壞力也大，不利于生態環境的保護。 

全預制裝配式綜合管廊，雖較傳統現澆模式在縮短工期，節能環保等方面優勢較為明顯，但由于其在工廠多艙全預制實現難度大，適配性差，規格單一，不但模具制造成本極高，而且運輸與吊裝的難度大，成本高；且構件拼裝接縫處多，控制難度大。 

疊合裝配整體式綜合管廊，結構安全，等同現澆。極大地減少了施工作業人員，并通過機械化定位安裝提升了建筑品質。同時極大改善了施工環境，現場作業無噪音、無污染，整潔有序。尤為一提的是，施工方式規范簡易，工人通過系統培訓即能掌握施工，無需改變總包，亦無需改變驗收標準。