（1）好氧堆肥的原理及工藝系統

好氧堆肥是在有氧條件下，利用好氧微生物的新陳代謝活動將堆體中的有機物轉化為易于被動植物利用的飼料或肥料。好氧堆肥堆體溫度較高，一般在50℃~60℃，也稱為高溫好氧堆肥。堆肥過程一般分為2個階段，一階段是高速堆肥階段，第二階段是熟化階段，通常在堆肥過程中需要投加添加劑，以提高堆肥底物的可生物降解性和增加堆體通風性能。好氧堆肥技術降解有機質速度快、堆料分解徹底，同時能有效殺滅病原微生物，是處理有機質固體廢物的一種有效手段。

好氧堆肥的工藝系統主要有朵垛式、強制通風靜態垛式和反應器系統三類。反應器式系統是一種環境可控的堆肥方式，通常對物體封閉的容器控制通風和水分條件，是物料進行生物降解和轉化。其不同于前兩種系統的特點在于相對于外部環境的獨立性，因此在實驗中反應器系統得到了廣泛的研究與應用，常用的反應器堆肥系統有固定床式、包裹式、攪動倉式。

（2）好氧堆肥的影響因素及研究進展

好氧堆肥技術廣泛應用于城市生活垃圾、污泥和家禽糞便等高有機質固體廢物的處理。廚余垃圾的有機物含量高，營養元素豐富，C/N適中，非常適用于作堆肥原料，因此在我國的一些大中城市也逐漸將好氧堆肥法作為廚余垃圾資源化處理的一種方式，例如北京南宮廚余垃圾好氧堆肥處理廠。目前廚余垃圾好氧堆肥的研究主要集中在堆肥微生物的選擇和控制、堆肥反應器的改進、工藝條件控制優化以及堆肥添加劑的應用等方面。

微生物種類和活性是影響堆肥熟化時間和堆肥質量重要的因素。好氧微生物吸收利用有機物的能力取決于他們產生的可以分解底物酶的活性，堆肥底物越復雜，所需要的酶系統就越多且越綜合。好氧堆肥中有機物底物的降解主要是以細菌、放線菌和真菌等為主的微生物共同作用的結果，在堆肥過程的不同階段存在不同的優勢菌群，在低溫期（<55℃）和高溫期（>55℃）微生物群落結構差別較大。通常影響微生物活性的生態因子，如水分、底物C/N、氧含量、溫度和PH等均影響好氧堆肥過程，因此在好氧堆肥過程中需合理控制這些生態因子，以使微生物對有機底質的分解處于好的水平。

專家學者對影響廚余垃圾好氧堆肥過程的工藝條件進行了大量的研究和優化。邵蕾等利用自制食物殘渣好氧堆肥實驗研究表明，該類垃圾堆肥可在4天內完成，堆肥過程分為兩個階段，一階段發生在8-12小時，溫度為48~52℃，第二階段發生在55-65小時，溫度為55-62℃，堆肥過程中二氧化碳的形成和氧氣的利用率與溫度成線性關系。韓濤等在討論單一因素對廚余垃圾堆肥進程影響的基礎上，對廚余垃圾好氧堆肥的工藝條件進行優化，通過實驗得出的較好堆肥條件為環境溫度40℃、含水量50%、粒徑30mm、通風量4L/min。其中環境溫度對堆肥過程影響明顯。席北斗等研究了不同膨松劑對廚余垃圾堆肥過程中理化特性的影響，結果表明添加馬糞和鋸末可明顯改善堆料空隙率，吸收多余水分，同時可加速氧和有機物的傳輸速率，改善好氧堆肥的微環境。楊廷梅等研究了廚余分別于木屑和下腳料混合后好氧堆肥過程中微生物和氮素的變化情況，結果表明：與廚余堆肥相比，潛腳堆肥具有初始水溶性高、堆肥PH低、高溫持續時間久、二氧化碳釋放率高、氮素損失低和肥料含氮量高等特點。

（二）廚余垃圾厭氧發酵技術

（1）厭氧發酵對有機質的降解原理

厭氧發酵是一個多步驟、多種微生物參與的過程。厭氧發酵被普遍認為是一個三個階段的復雜反應過程，即水解階段、產氫產乙酸階段和甲烷階段。在整個厭氧發酵過程中，通過三大菌群（發酵性細菌、產氫產乙酸菌和甲烷菌）的相互協同作用，使復雜的有機物降解為CH2、H2和CO2等氣體。

厭氧發酵過程中有機質的降解機理主要包括丁酸型、內酸型和乙酸型3中類型。可溶性碳水化合物的發酵類型以丁酸型為主，發酵的主要末端產物為丁酸、乙酸、H2、CO2和少量的丙酸；含氮有機化合物主要以丙酸型發酵為主，其特點是氣體的產生量很少：乙酸型發酵的末端發酵產物以乙酸、乙醇為主，發酵液中含有大量的H+，對產氫和產甲烷都有優勢。

（2）厭氧發酵的影響因素及研究進展

目前廚余垃圾的厭氧發酵技術研究主要集中在水解酸化工藝及反應器的設計、產氫和產甲烷菌種的選擇與分離、發酵過程工藝條件的優化以及兩相法產氫和產甲烷等方面。

對于廚余垃圾這種大分子有機物來說，蛋白質、糖類和脂肪等大分子的降解十分重要，水解酸化程度的高低將直接影響生物氣的產率，水解酸化程度的好壞除了與操作條件有關外，還與反應器的設計構造有關。史紅鉆等對酸化反應器做了改進，實現了酸化液與未消化固定物料的分離，可將水解酸化過程中產生的酸化液及時地提取出來，而未消化的固體物料則繼續留在酸化反應器進行酸化，達到了對未消化物料的徹底酸化。李一平等研究了兩相法中PH對廚余垃圾酸化過程的影響，結果表明在PH=7時，86%的總有機碳（TOD）處于溶解性狀態，大多數蛋白質可被降解形成氨氮，氨氮增加了體系對酸的緩沖能力，因此提高了廚余垃圾的水解和酸化速率，同時酸化產物中乳酸的濃度相對更低，這個后續的產甲烷階段創造了良好的條件。

廚余垃圾厭氧產氫通常和水解酸化在同一個反應器內完成。產氫效率受產氫菌種、生態因子（如PH、氧化還原電位ORP、溫度和底物等）以及水力停留時間等因素的限制。通常利用產氫菌比產甲烷菌能耐受更寬的PH，產氫發酵細菌的生長速度比產甲烷細菌快的特點，通過改變PH和水力停留時間等參數來實現對產氫細菌和產甲烷細菌動態分離，提高反應器的產氫能力。任南琪等在高效產氫菌的分離、產氫菌的生態因子優化方面做了大量的研究工作。而在廚余垃圾產氫的實驗研究中，產氫菌源則主要來自污泥。張振宏等分別研究了活性污泥、礦化污泥和礦化垃圾作為產氫菌源對廚余垃圾產氫的影響，結果發現活性污泥的產氫效果好，其氫氣濃度和產氫量分別為47.1%和100mL/g。李東等利用活性污泥作為發酵產氫菌源，利用不同化學組成的廚余垃圾在反應器中進行了發酵產氫，結果表明富含糖類垃圾的產氫能力是脂類和蛋白類垃圾的20倍。付鐘等對廚余垃圾厭氧發酵產氫過程的研究表明，在發酵溫度為55℃，PH在6.0-7.0時，發酵反應速率快，PH對發酵過程影響較小，COD的產氫率為0.48mol/g。楊占春等利用高溫預處理過的活性污泥作為種泥，對廚余垃圾厭氧發酵制氫的工藝條件進行了優化，得到的氣體中氫氣的體積可達60%，氫氣的產生速率為5.49m3/(m3.d)。

產氫和產甲烷是一個相互競爭的過程，特別是產甲烷對PH的依賴性較強，水解酸化階段形成的酸性物質可能抑制產甲烷菌的活性，因此實驗研究中比較常見的是將產酸和產甲烷2個階段分開在不同的消化反應器中進行（兩相法）以提高底物的利用和產甲烷速率。兩相法產甲烷的研究主要集中在水解酸化反應器的設計改進以及運行工藝參數的優化方面。潘堅等試驗規模的單相反應器和兩相反應器處理廚余垃圾，結果表明采用兩相處理工藝時甲烷量可以提高約20%。然而，盡管在研究報道上兩相法多于單相法，但在工業應用方面，歐洲城市有機垃圾單相發酵占了優勢，兩相發酵占10.6%，這可能是由于現有的兩相厭氧發酵工藝在消化時間和處理效果方面未表現出比單相明顯的優勢，而在系統操作和維護方面卻比單相更加復雜的緣故。

兩相法也可以將產氫和產甲烷結合起來，即在第1反應酸化產氫，產氫殘渣經過調節后在第2反應器進行產甲烷。肖本益等設計了1中廚余垃圾兩相法厭氧產氫產甲烷的技術，即將廚余垃圾經預處理后，進入第1發酵罐進行厭氧產氫發酵，發酵后沼渣進入第2發酵罐進行厭氧產甲烷，從而使廚余垃圾中的有機質得到充分利用。陳迪明也對廚余垃圾產氫后的殘渣進行了產甲烷研究，結果表明在污泥接種量為60%時，產氫殘渣進行靜態發酵獲得更高甲烷產率為441mL/g，產氫殘渣動態發酵負荷為60%kg/(L.d)，此時獲得甲烷平均產率370mL/g。