近日，浙江省嘉興市秀洲區生態環境通報了一起使用替代樣干擾在線監測數據在線監測弄虛作假案。

1、案情簡介

2022年5月21日，嘉興市生態環境局秀洲分局聘請的第三方在線監理單位在對重點排污單位開展在線視頻巡查檢查時發現，5月20日晚嘉興市某印花有限公司廢水在線監控站房有不明人員多次擅自進入，同時，該時段內在線監測平臺出現該企業數據出零與數據持續保持等異常情況。

接到問題線索反饋后，秀洲分局執法人員聯合生態環境監測人員對該企業進行執法檢查，該企業主要從事紡織印染業務，現場檢查時正在生產，生產過程中產生印染廢水，廢水經該企業污水處理站處理后外排入網，配套建有廢水自動監測站房，安裝運行有TOC在線監測儀器（直接檢測TOC換算COD）。現場執法人員在站房內和站房外分別發現不明空礦泉水瓶及量杯，并通過監控錄像鎖定2022年5月20日晚20時30分左右，一名人員利用站房損壞窗戶的管理漏洞攜帶裝有水樣的水瓶擅自進入站房，在TOC監測儀采樣杯處進行疑似使用替代樣干擾在線監測，并不慎將水瓶打翻以致站房地面水樣流散，遂即其出站房后再攜帶裝有水樣的量杯行至TOC監測儀處進行疑似加水干擾操作，次日早晨6時左右，其再次進入站房進行疑似拆除干擾操作。

而后，執法人員調閱該企業在線監測平臺數據，發現在上述疑似干擾操作期間，平臺出現出零與持續保持等異常數據。5月21日12時30分現場檢查時，執法人員對企業正在外排入網的廢水進行采樣監測。經檢測，現場采樣入網廢水化學需氧量濃度240mg/L，超過了GB4287-2012《紡織染整工業水污染物排放標準》中表2間接排放標準的限值（200mg/L）。

經調查，該企業污水處理負責人魏某于5月20日晚收到外排廢水COD數據超標的警示短信后，因擔心廢水持續超標會影響到年底涉案企業對其的績效獎金，在當晚喝完同事喜酒后，“借著”酒勁產生了使用替代樣干擾在線監測的念頭，隨后擅自潛入在線監測站房將TOC在線監測的進樣管從采樣杯中拔出，插入隨身攜帶的礦泉水瓶中，并在此過程中不慎打翻了礦泉水瓶，隨后又進出使用量杯加水，期間聯系運維人員要求發送遠程即時做樣指令，導致在線監測出現數據出零隨后數據保持為一特定不超標數值的異常情況，直至次日早晨6時左右才拆除干擾樣恢復原狀，同時次日涉案企業仍存在超標排放的行為。

▲監控發現不明人員手持水樣進入站房進行干擾操作

▲作案工具礦泉水瓶和量杯

2、查處情況

2022年5月21日，嘉興市生態環境局對該案立案調查，2022年5月23日該案嫌疑人魏某到嘉興市生態環境局投案，供述作案動機及經過，2022年5月24日，嫌疑人魏某現場指認作案工具、地點、方式及過程。依據《環境監測數據弄虛作假行為判定及處理辦法》第四條第（六）項，該案構成篡改監測數據在線監測弄虛作假。2022年5月30日，嘉興市生態環境局依據兩高司法解釋（法釋[2016]29號）第一條第（七）項、第十條第（二）項，將該案移交屬地公安機關進行偵辦，同步對涉案企業超標排放的行為進行立案查處。

3、典型意義

一是非現場執法發現問題線索，觸發聯動預警體系。該案為在線監測監理單位通過視頻巡檢發現的問題線索，充分發揮了第三方輔助執法作用，進行非現場執法，發現問題苗頭或線索后，觸發預警，第一時間反饋上報，而后現場核實執法，線上問題線下偵破。

二是積極運用后臺數據分析，啟動聯席研判體系。按照線索執法人員現場核實，發現各個作案工具，結合后臺在線監測數據分析，鎖定異常數據及遠程操作與作案前、作案時間內、作案后以及作案過程之間的全鏈條關聯性，形成準確的證據鏈。

三是充分發揮執法威懾作用，形成聯合打擊體系。現場發現問題線索后，執法人員積極對企業經營者、在線運維人員進行外圍調查，及時對接公安機關，在強大的攻勢面前，嫌疑人主動投案供述作案動機和過程，現場進行作案指認，與前期監控影像和數據證據鏈全面吻合。整個過程可謂是“因利起意、酒壯賊膽、瞞天過海、毀尸滅跡、東窗案發、負荊請罪、追悔莫及”。

4、COD超標常見原因及解決辦法

1、進水水質，造成出水COD超標

進水水質主要包括進水 pH、水溫過低、有機物濃度、懸浮物、存在難降解或抑制類成分等因素。

1、進水pH

進水pH過高或過低都會對生化系統造成影響，導致生化系統無法正常運行甚至系統崩潰，微生物和反硝化菌等沒有合適的生存環境，必然造成系統處理水質能力下降，處理水質惡化，出水各項指標升高。

因此，污水處理廠進水pH過高或者過低時，要及時采取如下措施：

在預處理或一級處理階段對廢水進行中和，污水管網沿線檢測pH，異常管線段同時進行中和。

預處理和一級處理階段對廢水進行不斷的內循環，防止中和不徹底，中和調節完成后再緩慢恢復進水。

若判斷pH異常的廢水即將影響生化系統，可以加大回流量，相當于用沉淀池的廢水來稀釋pH，降低其對生化階段的影響。

2、水溫過低

過低的水溫會使得各種微生物的活性大大降低，以氨氮為首的污染物指標首當其沖的出現濃度上升的趨勢，緊跟著的就是總氮、COD等。

因此，為最大限度降低水溫影響，保證出水水質達標，可采取如下措施：

在每年的11月中旬前后開始，可有計劃地逐步減少排泥量來緩慢提高污泥濃度，通過提高活性污泥的菌群數量，保證生化處理階段的處理效果。

水溫過低時也可適當降低生化系統進水量，減小回流比，增加廢水在生化階段的停留時間。

3、有機物濃度

進水水質發生變化，有機物濃度過高，進而對活性污泥產生較大影響。

遇到高負荷時，會發現生化池白色泡沫增多，出水在線COD檢測儀表數值升高；

在做污泥沉降比時，會發現污泥沉降性能降低，上清液渾濁；

有機物的去除效果降低，好氧區溶解氧下降，化驗人員觀察生物鏡檢時會發現原生動物增多。

此時，應及時大幅度降低生化系統進水量，有條件的可停止進水，降低回流比，提高曝氣量，通過悶曝來讓系統恢復。

4、進水存在難降解（或抑制類）成分

發現出水COD升高，有些同行會做悶曝試驗：

取生化池混合液50L左右，首先取少量混合液沉淀，取上清液過濾測試未進行曝氣試驗的COD 濃度，然后通過化驗室小型曝氣機一直悶曝，模擬增加生化系統停留時間，每間隔4小時取少量混合液沉淀測試COD濃度。

受到有機負荷影響時，在24-48小時內，上清液的COD去除率較低，在48小時后，上清液COD去除率能夠達到50%并繼續平穩降低。

而如果72小時COD去除率仍無變化，則要懷疑是否系統進入了難降解或濃度較高的抑制類物質。

存在難以生物降解物質的大多情況下我們會發現BOD占比較低，甚至B/C小于 0.20；另外部分難降解有機物對活性污泥有一定的抑制作用，對活性污泥的泥水分離也產生了影響，表現為上清液渾濁。

受到此類廢水影響時，需加強對厭氧生化處理工序的運行管理。另外，我們還可以通過投加活性炭來吸附此類有機物。

5、懸浮物過高

生化系統來水懸浮物偏高，當進水懸浮物過高時，我們在一級處理階段可通過投加絮凝藥劑來增加沉降效果，及時排除沉淀污泥可很快解決；

值得一提的是，這個問題不一定是外部因素引起的，也有可能是一級處理工段沉淀的污泥過多未及時進行污泥處理，泥層過高后隨廢水一道進入生化系統引起的。

2、工藝控制因素，造成出水COD超標

廢水處理工藝控制影響因素主要包括溶解氧、回流比、污泥濃度等。

1、溶解氧

AAO工藝一般厭氧段控制0.2mg/L以下，缺氧段0.5mg/L以下（控制好內回流比），好氧段控制在 2-3mg/L，好氧段溶解氧是運行操作人員根據在線溶氧儀或手動式溶氧檢測儀反饋數值的升高或降低來及時調整風機運行頻率或者氧氣使用量。

在平時的工作中，我們偶爾會出現進水水量增大或者進水COD濃度增大，操作人員忙于現場事務沒有及時發現或者長時間未做調整，導致好氧區溶解氧過低，甚至低于0.5mg/L，最終出水氨氮、COD 等指標超標。

這就要求我們操作人員有一定的責任心和業務技能，盡可能地杜絕此類現象發生；一旦出現此情況，要及時增加風機頻率或者氧氣量，并適當降低進水量，若此現象維持時間較長，則需對二沉池或后續工段進行取樣分析，水質超標則需停止進水并將廢水回流處理。

2、回流比

污泥的回流，保證了生化系統的污泥濃度，也就保證了微生物菌群的平衡，水質異常時，通過回流比的控制，來盡量增加廢水在系統內停留時間，利用微生物將廢水降解得更加充分。

一般情況下，污泥回流比一般控制40%~70%，回流比降低，增加了污泥在二沉池底部的停留時間，且回流污泥濃度更高，污泥活性也變得更大，增加了降解和吸附有機物的能力；

硝化液內回流控制200%為宜，保證缺氧區溶解氧低于0.5mg/L；這樣保證了厭氧區釋放磷、缺氧區反硝化脫氮的功能進行，聚磷菌釋磷階段和反硝化菌反硝化階段也消耗了相當一部分低分子有機物。

3、污泥濃度

合適的污泥濃度，是污水處理系統穩定達標的保證。

根據進水濃度和季節變化，一般認為MLSS控制區間在3000-5000mg/L之間，足以應對處理日常的市政污水。

工業廢水則需根據污水的水質情況來確定合適的污泥濃度，一般不超過10000mg/L，因為污泥濃度越高，相應的能耗比就越大。

日常運行期間，污水處理運行人員注重的更多的是MLVSS數值。因為MLVSS更能直觀地反映活性污泥的數量，其結果已經排除了活性污泥中無機物的影響， 它一般對MLSS占比在0.6-0.7左右。

若像上文所提因懸浮顆粒造成的污泥濃度升高的假象，MLVSS占比會在50%以下，活性較差，操作人員根據污泥濃度過高的數據再進行大量的排泥，則造成系統不堪重負，導致水質超標的水質事故發生。

因此， 日常我們運行管理人員要及時了解MLVSS數值，并熟悉與MLSS對比值，一般會有個比較穩定的比值，出現較大波動，特別是降低到0.5以下時要引起足夠的重視，因為污泥中無機成分太高，需要分析出現此現象的原因。