BFM工藝在國內污水廠的實際應用表現優異，以下是關于其實際應用的詳細分析：

1. 應用規模與范圍：
   • BFM工藝憑借其獨特的優勢，如集約、低碳、智慧和經濟性，在國內的應用規模迅速增長，目前已達到近400萬噸/天的處理量。
   • 應用場景涵蓋廣泛，包括污水廠的新建、改建和擴建，工業廢水脫氮除磷，黑臭水體治理，市政給水以及河道微污染水脫氮等多個領域。
2. 實際案例：
   • 青島鐮灣河水質凈化廠：該廠設計規模8萬m³/d，已分兩期建設并投入運行，進水量已達到滿負荷。BFM工藝在該廠的應用，使得出水水質穩定達標，同時處理水量仍在提升。
   • 山東濰坊臨朐第一污水處理廠：該廠采用BFM工藝進行深度脫氮除磷項目，新建BFM設計噸水占地僅為0.03m²/(m³·d⁻¹)，實現了廠內土地的存量挖潛。在進水水質波動沖擊的情況下，出水水質穩定優于“準Ⅳ類”排放標準。
3. 技術特點與優勢（BFM工藝作為一種新型高效的污水處理工藝）：
   • 集約高效：BFM工藝突破了微生物的富集與分離技術，基于流化床生物膜法的高效脫氮除磷工藝系統，提升了污水處理生化效率，降低了污水處理設施用地。主體構筑物占地較傳統活性污泥法節約70%以上。
   • 綠色低碳：實現了功能菌定向篩選與高效富集，構建了多途徑協同脫氮系統，降低了運行費用。好氧能耗降低10%-20%，攪拌能耗降低50%-75%，同步實現了節能降耗。
   • 智慧智能：配套了自主研發的智水優控云平臺系統，實現了污水處理工藝與人工智能的深度融合，滿足快速響應控制和精細化控制需求。通過智慧管理實現了運行費用的節省，確保安全生產和出水水質穩定達標。

4.  

   1. 極限占地：
      • 系統噸水占地小于0.1m²，最低僅需傳統活性污泥法的20%。
      • 適用于極小占地污水廠新建、原廠大規模提量改造，以及全地下污水廠新建等場景。
   2. 極限處理：
      • 系統出水優于一級A標準，氮磷可達到現有最嚴格處理標準。
      • 懸浮載體生物膜硝化細菌相對豐度大于5%，是傳統活性污泥法的2-3倍，可數倍提升容積負荷并具有極強的抗沖擊能力。
   3. 超快實施：
      • 系統可進行模塊化設計及安裝，集成度高。
      • 實現整體周期小于45天的超快達標實施，適用于應急水處理項目短時間內建成投運。
   4. 技術經濟：
      • 系統噸水投資≤2000元，是常規全土建方式的40-60%，可極大降低土建結構費用。
      • 噸水電費和藥劑費用≤0.3元，滿足水廠建設投資低且運行能耗小的需求。
   5. 管理簡便：
      • 工藝流程短，運行維護簡單，系統可靠性高。
      • 系統集成思普潤自主研發的SaaS云平臺，實時掌握并分析污水廠運行現狀，實現智能控制及穩定運行。
   6. 低碳節能：
      • 與活性污泥相比，BFM工藝純膜反應區缺氧段能耗節約50%以上。
      • 純膜反應區內產生大量的同步硝化反硝化和厭氧氨氧化過程，節省了碳源。
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      • 示范意義：
        • BFM工藝的應用不僅推動了污水處理廠的提標改造，還促進了水污染治理和水環境質量恢復進程。其集約化、低碳化和智慧化的特點有助于緩解城市基礎設施土地占用與城市精細化發展用地的矛盾，實現城市土地資源的有效利用。

綜上所述，BFM工藝在國內污水廠的實際應用中取得了顯著成效，具有廣闊的應用前景和發展潛力。