在碳達峰、碳中和這場“硬仗”中，水環境治理再次成為減污降碳關鍵領域之一，加快推進水環境治理減污降碳協同增效，將推動我國水生態環境保護工作進入新發展階段。望京留創園企業北京博匯特環�？萍脊煞萦邢薰�，積極挖掘符合碳中和發展趨勢需求的新興節能低碳工藝，實現低碳污水處理，對實現“雙碳”目標作出重要貢獻。
BioDopp減污降碳節能數字
節約占地面積30%以上
博匯特BioDopp生化處理工藝簡化了工藝流程，將除碳、脫氮、除磷、泥水分離等集成在一體化池體內，通過合理的土建墻體布置、孔洞渠道搭配，結合機械設備的提升，實現污水、污泥及泥水混合物的定向輸送和配置，無需外置二沉池、污泥泵房等，大大節約了污水處理廠的占地面積。
降低能源消耗40%以上
采用MAT曝氣技術，使用特殊材質的曝氣軟管，物化性能強，氧利用率6m清水高達55%、使用壽命10年以上、管損不足1800Pa，通氣量是常規的1/5，氣泡上升流速是常規的40%，大大降低能耗。
采用空氣提推技術實現硝化液回流，取消不必要的能耗設備。
精確曝氣系統可根據來水負荷自動調整風機風量，無需人為控制，避免大馬拉小車的情況發生。
降低化學藥劑耗量30%以上
BioDopp工藝控制高污泥濃度及微氧環境，能夠實現同步脫氮除磷效果，微生物不易形成蛋白酶莢膜，傳質效率高，污染物能最大程度被降解，并且根據水質要求可以設置強化脫氮反應區，無需添加其他反硝化脫氮工藝，整體化學藥劑耗量降低30%以上。
降低污泥產量30%以上
微生物生長緩慢、污泥齡長，邊進邊出沉淀池使得污泥壓縮比好，排出的污泥含固率較高，減輕后續污泥處理負擔。
降低處理成本30%以上
BioDopp工藝自控程度高、人員配置少，加上上述各優勢，大大降低處理成本，較其他工藝節省30%以上。
中石化某化纖廠污水處理站改造工程
該化纖廠己內酰胺生產采用甲苯法，其工藝包括：甲苯氧化、苯甲酸加氫、亞硝基硫酸制備、酰胺化、硫銨結晶、己內酰胺萃取、己內酰胺精制和發煙硫酸制備等八個生產單元。己內酰胺生產工藝的特點是原輔材料、中間產品種類多，工藝流程復雜，副產物多，廢水水質復雜，污染物種類多等。據調查分析，廢水中主要污染物為：己內酰胺、硫銨、酚類、聯苯、聚酰胺、甲苯、苯甲酸、六氫苯甲酸、環己烷的磺酸鹽類等，直接造成廢水中COD、氨氮濃度高，給廢水處理帶來較大的難度。
由于原SBR工藝出水難以達標加之處理規模的擴大，需對場站原工藝進行改造，改造前處理量為1600m3/d;采用BioDopp工藝對原有池體進行改造后處理量增加至2800 m3/d，為原來的1.75倍。
廢水按《城鎮污水處理場污染物排放標準》(GB 18918-2002)中二級標準執行，核定污水排放標準為：
進出水水質指標
下表從出水指標、工藝流程、占地面積、處理成本(運行能耗+藥劑耗量+運維成本)等方面對原有工藝和現有工藝進行對比：
實踐證明，用BioDopp工藝對原工藝進行改造是成功的，BioDopp工藝用于已內酰胺廢水的生化處理是有效的;采用BioDopp工藝改造后，工廠的廢水處理的運行成本降低了3倍，運行工作量大大減少，加藥量也大大降低，同時出水各項指標均遠優于原工藝;BioDopp工藝在進水水質波動較大的情況下，仍具有穩定的處理效果，能夠滿足生產廢水變化大的特點，具有較好的抗沖擊能力。
北京博匯特環保科技股份有限公司成立于2009年，由科班博士團隊發起創立，是中化在環保板塊水處理領域，以工藝包作為主導商業模式的知名技術型公司。博匯特立足生化領域技術優勢，不斷開拓創新，貫通全流程核心技術產業鏈條，致力于發展成國內領先、國際知名的集核心工藝技術、高端環保裝備制造及環保新材料、新型生態藥劑為一體的綜合技術服務商。
2013 年，博匯特入駐望京留創園。從朝陽區鳳鳴企業、到朝陽明日之星，再到國家專精特新“小巨人”企業，園區的精準服務與精心陪伴為企業開辟了廣闊的成長空間。2022 年，在了解到企業資金需求，園區特別為其匹配了“特精心”服務包的金融服務，通過北京市金融局認定及園區授權的直屬金融服務平臺，為企業提供專精特新純信用授信。同年，朝陽科技集團旗下北京望京創新私募股權投資基金對博匯特進行戰略投資，全力助推企業高質量發展。
作為全國首批國家級科技企業孵化器及北京市首家省部共建留創園，望京留創園將繼續利用獨有的政策、優勢、環境優勢，依托“1+8”一核多維孵化服務體系，以更加完善的孵化體系和更加優質的服務，賦能科技創新，激發增長動力，與企業一起探索無限未來!
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