一、項目介紹
遼寧某精細化工企業主要從事農藥、醫藥中間體精細化學品生產，主要生產戊炔草胺（3,5-二氯-N-（1,1-二甲基丙炔基）苯甲酰胺）、2氯5氯甲基噻唑、戊唑醇等農藥、醫藥中間體精細化學品。生產的廢水溶解度高、對微生物毒性作用大，因而是高濃度、難降解的農藥廢水。
1、設計工藝的目的：
降低廢水COD、降低廢水毒性，提高B/C值，為后續生化創造條件。
項目水質水量：水量：600m³/d，進水水質：COD：4974-9092mg/L，PH:6-7，
2、設計出發點：
針對企業廢水處理的實際需求,從工藝、技術、管理等多方面進行了優化和創新,構建了一個高效、經濟、環保的綜合廢水處理系統,為企業節能降耗、提高資源利用率帶來明顯效益。
二、污水處理工藝
污水處理系統采用的工藝為物理—化學—生物法，即“汽提+ALE鐵碳微電解催化氧化+AFD芬頓催化氧化+混凝沉淀+雙效蒸發+ALE鐵碳微電解催化氧化+AFD芬頓催化氧化+混凝沉淀+UASB厭氧+A/O處理工藝”
工藝流程圖：
1、首先車間高氨氮廢水通過汽提塔進行汽提，氨蒸氣經硫酸吸收后形成硫酸銨進入雙效蒸發器蒸發結晶，把結晶出來的硫酸銨作為危廢處置，廢水進入后續處理。
2、車間的高濃高鹽廢水與汽提后的廢水混合調節pH值，進入ALE鐵碳微電解催化氧化和AFD芬頓催化氧化預處理對大分子有機物開環斷鏈破，壞有機物結構，提升后續蒸發濃縮倍數，有效避免了蒸發過程中的糊壁和共沸現象，降低了蒸汽用量，使得蒸發工藝的運行成本大幅降低，出水自流進入中和混凝沉淀池，調節 pH值，并投加藥劑進行混凝沉淀。
3、經預處理后的高濃高鹽廢水進入雙效蒸發器。
4、最后低濃度廢水與蒸發出水混合后調節 pH后，再次進入ALE鐵碳微電解催化氧化和AFD芬頓催化氧化進一步對大分子環狀有機物進行開環斷鏈，降低生物毒性，提高可生化性，并且大幅度降低COD，為后續生化創造條件。
5、預處理出水經過調節PH值后最終和生活污水進入 UASB 厭氧池、 A/O 生化系統進一步處理 COD 和氨氮最終實現廢水的達標排放。
三、項目效果
出水水質：
該化工企業位于氟產業開發區內，項目廢水經廠內預處理后，排入園區污水處理廠集中處理，廢水排放執行氟化工基地污水處理廠接管標準。
該系統利用我公司自主研發生產的ALE鐵碳微電解催化氧化和AFD芬頓催化氧化及配套處理設備組成的反應系統對廢水進行處理，有效降解極難分解的化合物，最終將有機大分子物質催化氧化分解為小分子，COD去除率高達98%，該工藝路線不僅有效的降低了COD，還同時廢水中氨氮和總磷也得到了有效去除，極大的降低了生產成本，出水透明清澈，直接排放至園區污水處理廠集中排放。
項目運行以來，污水處理量超600噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內同類型廢水處理工藝中實際處理規模大、連續運行時間長、直接運行成本低廉的成功項目，完全實現了預期目標。
