4月8日，在花垣縣振興化工廠錳渣庫滲濾液污水處理廠內，工人們正按照滲濾液處理工藝流程對錳渣庫滲濾液進行處理。“以前老振興化工廠自建的污水處理站處理能力不足，技術比較落后，導致出水氨氮濃度過高，而且處理成本高。”該廠錳渣庫滲濾液污水處理廠負責人方維乾介紹，“現在經過工藝技術升級改造，處理量增加了，成本也降低了，出水各項指標比較穩定。”

　　振興化工廠錳渣庫始建于2000年，設計庫容119萬立方米。2010年5月，建設處理能力為600立方米/天的渣庫滲濾液處理設施。2016年由原花垣縣環保局申請專項資金對振興錳渣庫進行了閉庫治理，新建了一座3000立方米/天的滲濾液處理站，于2017年11月通過原省環保廳驗收。

　　由于該錳渣庫區域水文地質復雜，原滲濾液處理站處理能力遠不能滿足水量處理要求，同時滲濾液廢水的氨氮濃度較高，生化法脫氮工藝成本高，出水水質不能達標。在各級生態環境部門的精心指導下，花垣縣組織專家團隊制定整改實施技術方案，實施振興錳渣庫滲濾液處理站工藝技術升級改造及營運項目（EPC+O模式），項目采用行業內最先進的AAR氣膜靶向捕獲氨氮處理工藝，實現出水氨氮穩定達標在15毫克/升以內，并實現氨氮資源化再利用。改造完成后，滲濾液處理能力由3000立方米/天提升至5000立方米/天，實現污水處理后持續穩定達標排放。

　　“對于處理過程中產生的物質我們進行資源化處理，將MVR蒸發系統處理出來的硫酸銨結晶賣給化肥廠生產成化肥，對出水進行試驗，積極試點探索滲濾液除錳后的含氨氮水用于農林生產相關工作。”方維乾向記者介紹，處理廠創新工藝，采用超臨界加載高效沉淀技術的固液分離工藝，通過磁種優選和回流系統設計，滿足大規模含重金屬廢水快速穩定處理的需要，占地面積相比傳統沉淀方法節約50%-80%，運行費用節約30%-50%。采用AAR膜技術的氨氮分離工藝，通過膜成分優化形成新型濾膜材料，強化濾膜的疏水性能，降低氣液分離過程中的透水率，提高單位膜面積的脫氨效率，增加資源化回收產品硫酸銨的濃度，提高回收產品的適用性，有效解決了花垣縣錳產業生態環境問題，實現標本兼治和綠色轉型。