污泥干化技術
百和環保在已有的技術基礎上，總結研發出成熟的新干化工藝設備。污泥干化是指利用工業鍋爐和熱電廠余熱、廢熱或者其他來源的熱能進行污泥的熱干化或者蒸汽干化，將城市污泥變為生物質燃料，利用污泥中的熱值，可以在工業鍋爐、燃煤電廠、生物質電廠、垃圾電廠和水泥窯進行協同焚燒。
| 處置要求 | 預期目標 |
| 減量化 | 干化后含水率：≤30% |
| 穩定化、無害化 |
焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅，有毒有害的有機物被徹底氧化分解，重金屬的穩定性大大提高。 |
| 資源化 | 焚燒剩下的灰經適當處理后，可作為建筑材料原材料等。 |
節能熱干化技術：
節能熱干化工藝的核心是利用天然氣(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設備里將污泥干化。干化設備采用內外雙加熱式回轉窯結構，回轉窯由內外雙層爐體構成，泥在內腔行走；外腔為燃燒室，天然氣在外腔燃燒加熱內腔鋼制滾筒，部分熱量通過滾筒傳遞給內腔物料；內腔由空心滾筒和多個揚料板構成，燃燒室產生的煙氣通過管道引到內腔，煙氣直接與物料接觸加熱，揚料板起到攪拌物料提高加熱效率；通過內外雙層加熱使泥在滾動前進的過程中不斷受熱蒸發水分，達到干燥效果后自動排出機外，排出的干泥含水率介于20%～30%，滿足協同焚燒的要求。
熱干化工藝流程圖：
節能蒸汽干化技術：
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經過換熱器殼層進行熱交換，蒸發污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據構造或內部構件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式。蒸汽可實現綜合循環利用，是非常理想的清潔熱源。一般使用0.6MPa, 160~230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化效率高、操作彈性大、易于控制、穩定性好等優點，加上新型蒸汽污泥干化機效率高、能耗較低，因而目前應用很多。
設備運行時蒸汽不與物料直接接觸，利用后的蒸汽經過冷凝后可輸送回電廠以節約軟化水。干化尾氣進入凈化裝置，冷凝水輸送回污泥稀釋調理池回收利用，最終排入專用管道，不凝氣體送至電廠統一處理。干化系統可以獨立運行，干化后的污泥經輸送設備可以直接出料。干化污泥含水率可控制在30%以下，具有較高熱值，可以實現自持燃燒。
蒸汽干化工藝流程圖：
