上海市廊下污水處理廠污泥深度脫水系統設計與運行
摘要:上海市廊下污水處理廠原污泥處理系統采用帶式濃縮脫水一體機,脫水后污泥含水率在 80% 左右,無法滿足當地焚燒廠接收要求。為此需對原有污泥處理系統進行提標改造,采用“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度處理,穩定運行后,污泥含水率控制在 60% 以下。介紹污泥深度脫水工藝流程及主要工藝設計參數,并分析提標改造后的運行效果。
關鍵詞:污泥深度脫水;含水率;高分子絮凝劑;高壓隔膜壓濾機
根據上海金山區對污泥處理處置規劃,廊下污水處理廠的剩余污泥擬送往焚燒廠進行焚燒,焚燒后的灰渣回收后作為建材利用。焚燒廠要求污水處理廠深度脫水污泥含水率低于 60 %,脫水過程中摻入石灰等固態物質不能超過污泥干基的 15 %,且所添加物質中不能含氯離子。
現有廊下污水處理廠剩余污泥經帶式濃縮脫水一體機脫水后,污泥含水率在 80 % 左右,無法滿足焚燒廠的進泥要求。因此,在二期擴建工程中采用“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度脫水工藝,將污泥含水率穩定在 60 % 以下。
1 工程概述
上海市廊下污水處理廠已建成的一期工程為1.0 萬 m³/d,處理工藝采用 CAST 工藝,出水標準按 GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(下文簡稱《城鎮污排標準》)二級標準,二期工程擴建至 2.0 萬 m³/d,且出水量提標至《城鎮污排標準》中的一級 A 標準,污水處理工藝采用調節池(CAST 池改造) “AAO+MBR”生物反應池,土建工程按照遠期 3.0 萬 m³/d 建設,設備分期安裝。
污泥進行深度脫水改造,將現有帶式濃縮脫水改造成“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度脫水工藝,污泥含水量降至 60 % 以下,減量后送焚燒廠進行焚燒,灰渣作為建材回收利用。本次工程需拆除一期污泥脫水機房內帶式濃縮脫水一體機等設備,并安裝污泥調理及加藥等設備,新建污泥深度脫水機房,安裝隔膜壓濾機等脫水設備(見圖 1)。
2 污泥深度脫水設計參數
污 泥 量 :二 期 3.6 tDS/d, 遠 期 5.0 tDS/d ;進泥含水率 :99 % ;出泥含水率 :≤ 60 % ;加藥種類 :新型高分子絮凝劑(有效成分 33 %);加藥量 :≤ 0.4 t/(tDS)。
3 污泥深度脫水工藝流程
剩余污泥經污泥泵提升后排入儲泥池,儲泥池污泥經螺桿泵輸送至轉鼓濃縮機濃縮,將污泥含水率 99 % 降至 97 % 左右,濃縮后的污泥重力排入調理池 ;加藥調理后,通過高壓污泥螺桿泵輸送至高壓隔膜壓濾機進行脫水。含水率低于 60 % 的泥餅運至廠外進行焚燒處置。污泥深度脫水工藝流程見圖 2。
4 工程設計
污泥深度脫水工程主要由濃縮調理系統、隔膜壓濾系統及配套除臭系統三部分組成。
4.1 濃縮調理系統
濃縮調理系統包括轉鼓濃縮機、調理池和加藥設備等。濃縮調理系統位于現狀污泥濃縮脫水機房內,現狀污泥濃縮脫水機房平面尺寸為 21.0 m×12.0 m,將現狀帶式濃縮脫水一體機等部分設備拆除。
濃縮調理系統設置螺桿進泥泵 3 臺,2 用 1 備,其中 2 臺利用原有螺桿進泥泵,流量為 20 m³/h,揚程為 20 m,功率為 5.5 kW;新增 1 臺螺桿進泥泵,流量為 40 m³/h,揚程為 20 m,功率為 11 kW ;轉鼓濃縮機 2 臺,進泥含水率為 99 %,出泥含水率為 97 %,進泥流量為 40 m3/h,功率為 3 kW ;調理池 2 組,單組調理池有效容積為 25 m³,內設多層槳葉式攪拌器各 1 臺,轉速 52 r/min,功率為7.5 kW ;助凝劑投加裝置 1 套,利用現有設備,干粉制備能力為 1.2 kg/h ;混凝劑加藥裝置 1 套,進料泵 1 臺, 流 量 為 25 m³/h, 揚程為 10 m, 功率為 4 kW ;攪 拌 機 1 臺, 轉 速 52 r/min, 功 率 為0.75 kW ;加藥離心泵 2 臺,功率為 1.1 kW。
4.2 隔膜壓濾系統
隔膜壓濾系統包括高壓進泥泵、隔膜壓濾機及干污泥輸送存儲系統等。隔膜壓濾系統位于現狀污泥濃縮脫水機房西側,新建深度脫水機房,鋼架結構,平面尺寸為 13.7 m×12.0 m。隔膜壓濾系統設置高壓螺桿泵 2 臺,流量為5~20 m³/h,出口壓力為 1.2 MPa,功率為 15 kW,變頻控制。
板框壓濾機 2 臺,進泥含水率≤ 97 %,單臺進泥流量為 25 m³,有效過濾面積 150 ㎡,濾板尺寸為 1.25 m×1.25 m,最大壓榨壓力為 1.5 MPa ;皮帶輸送機 1 套, 峰 值輸送流量 5 t/h, 功 率 為7.5 kW ;污泥料倉 1 座,現狀料倉改造,有效容積30 m³,下料斗配套氣動鱷開關閥,手動控制。
壓榨用多級離心泵 1 臺,流量為 10 m³/h,揚程為 2.0 MPa,功率為 11 kW ;壓榨水箱 1 座,有效容積 3 m³;空壓機 1 臺,流量為 3.5 m³/min,工作壓力 H=0.8 MPa,功率為 22 kW。
儀表儲氣罐 1 臺,容積為 1 m³,工作壓力 0.8 MPa ;工藝儲氣罐 1 臺,容積為 3 m³,工作壓力為 0.8 MPa。
4.3 除臭系統
除臭系統采用生物濾池除臭,其中儲泥池的除臭風量為 600 m³/h,污泥脫水機房的除臭風量為2 510 m³/h,板框車間的除臭風量為 1 000 m³/h。污泥深度脫水系統與廠區預處理區域共用 1 套生物濾池除臭裝置,除臭風量為 10 000 m³/h,設備材質為有機玻璃鋼。
除臭設備配置 1 臺風機,風機風量為 10 000 m³/h,風壓為 1 600 Pa,功率為 7.5 kW,采用變頻控制。除臭設備配置 1 臺噴淋泵,流量為 20 m3/h,揚程為 18 m,功率為 2.2 kW。
為形成良好的操作環境,脫水機房內采用離子送風系統。離子送風系統共分為 2 套,單套送風量為 3 000 m³/h,風壓為 800 Pa,功率為 10 kW,含離子發生器、送風機、過濾器等。
5 實際運行情況
該污泥深度脫水工程于 2016 年 1 月建成運行,2017 年 9 月~2018 年 9 月期間,實際進泥量為98 m³/d,進泥含水率 97 %,干污泥量 2.35 tDS/d,經深度脫水后的污泥含水率均低于 60%(見表 1)。
每天運行 4 個批次,每個批次運行時間為 4 h,其中濃縮調理為 1.0 h,高壓進泥 1.0 h,壓榨脫水1.5 h,卸泥 0.5 h。實際投加藥劑種類為硫酸鐵溶液,藥劑投加量為 0.4 t/(tDS)。
6 經濟技術分析
廊下污水處理廠二期擴建工程總投資為9 454.74 萬元,工程建設費用為 7 140.19 萬元,其中深度脫水系統的工程建設費用為 427.73 萬元,折合噸絕干污泥投資為 85.55 萬元。本工程 2017 年 9 月~2018 年 9 月實際發生直接成本(以絕干污泥量計)380 元 /t。
7 結語
上海市廊下污水處理廠深度脫水系統具有如下特點。
1) 化學調理采用投加復合硫酸鐵溶液及PAM,減少藥劑干基投加量,有效降低污泥體積。
2)除臭系統采用生物濾池除臭,采用離子送風系統,形成良好操作環境。
3)實際深度脫水后污泥含水率低于 60%,達到設計標準,符合焚燒廠接收條件
摘要:上海市廊下污水處理廠原污泥處理系統采用帶式濃縮脫水一體機,脫水后污泥含水率在 80% 左右,無法滿足當地焚燒廠接收要求。為此需對原有污泥處理系統進行提標改造,采用“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度處理,穩定運行后,污泥含水率控制在 60% 以下。介紹污泥深度脫水工藝流程及主要工藝設計參數,并分析提標改造后的運行效果。
關鍵詞:污泥深度脫水;含水率;高分子絮凝劑;高壓隔膜壓濾機
根據上海金山區對污泥處理處置規劃,廊下污水處理廠的剩余污泥擬送往焚燒廠進行焚燒,焚燒后的灰渣回收后作為建材利用。焚燒廠要求污水處理廠深度脫水污泥含水率低于 60 %,脫水過程中摻入石灰等固態物質不能超過污泥干基的 15 %,且所添加物質中不能含氯離子。
現有廊下污水處理廠剩余污泥經帶式濃縮脫水一體機脫水后,污泥含水率在 80 % 左右,無法滿足焚燒廠的進泥要求。因此,在二期擴建工程中采用“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度脫水工藝,將污泥含水率穩定在 60 % 以下。
1 工程概述
上海市廊下污水處理廠已建成的一期工程為1.0 萬 m/d,處理工藝采用 CAST 工藝,出水標準按 GB 18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(下文簡稱《城鎮污排標準》)二級標準,二期工程擴建至 2.0 萬 m/d,且出水量提標至《城鎮污排標準》中的一級 A 標準,污水處理工藝采用調節池(CAST 池改造) “AAO+MBR”生物反應池,土建工程按照遠期 3.0 萬 m/d 建設,設備分期安裝。
污泥進行深度脫水改造,將現有帶式濃縮脫水改造成“機械濃縮 + 化學調理 + 高壓隔膜壓濾機”深度脫水工藝,污泥含水量降至 60 % 以下,減量后送焚燒廠進行焚燒,灰渣作為建材回收利用。本次工程需拆除一期污泥脫水機房內帶式濃縮脫水一體機等設備,并安裝污泥調理及加藥等設備,新建污泥深度脫水機房,安裝隔膜壓濾機等脫水設備(見圖 1)。

2 污泥深度脫水設計參數
污 泥 量 :二 期 3.6 tDS/d, 遠 期 5.0 tDS/d ;進泥含水率 :99 % ;出泥含水率 :≤ 60 % ;加藥種類 :新型高分子絮凝劑(有效成分 33 %);加藥量 :≤ 0.4 t/(tDS)。
3 污泥深度脫水工藝流程
剩余污泥經污泥泵提升后排入儲泥池,儲泥池污泥經螺桿泵輸送至轉鼓濃縮機濃縮,將污泥含水率 99 % 降至 97 % 左右,濃縮后的污泥重力排入調理池 ;加藥調理后,通過高壓污泥螺桿泵輸送至高壓隔膜壓濾機進行脫水。含水率低于 60 % 的泥餅運至廠外進行焚燒處置。污泥深度脫水工藝流程見圖 2。

4 工程設計
污泥深度脫水工程主要由濃縮調理系統、隔膜壓濾系統及配套除臭系統三部分組成。
4.1 濃縮調理系統
濃縮調理系統包括轉鼓濃縮機、調理池和加藥設備等。濃縮調理系統位于現狀污泥濃縮脫水機房內,現狀污泥濃縮脫水機房平面尺寸為 21.0 m×12.0 m,將現狀帶式濃縮脫水一體機等部分設備拆除。
濃縮調理系統設置螺桿進泥泵 3 臺,2 用 1 備,其中 2 臺利用原有螺桿進泥泵,流量為 20 m/h,揚程為 20 m,功率為 5.5 kW;新增 1 臺螺桿進泥泵,流量為 40 m/h,揚程為 20 m,功率為 11 kW ;轉鼓濃縮機 2 臺,進泥含水率為 99 %,出泥含水率為 97 %,進泥流量為 40 m3/h,功率為 3 kW ;調理池 2 組,單組調理池有效容積為 25 m,內設多層槳葉式攪拌器各 1 臺,轉速 52 r/min,功率為7.5 kW ;助凝劑投加裝置 1 套,利用現有設備,干粉制備能力為 1.2 kg/h ;混凝劑加藥裝置 1 套,進料泵 1 臺, 流 量 為 25 m/h, 揚程為 10 m, 功率為 4 kW ;攪 拌 機 1 臺, 轉 速 52 r/min, 功 率 為0.75 kW ;加藥離心泵 2 臺,功率為 1.1 kW。
4.2 隔膜壓濾系統
隔膜壓濾系統包括高壓進泥泵、隔膜壓濾機及干污泥輸送存儲系統等。隔膜壓濾系統位于現狀污泥濃縮脫水機房西側,新建深度脫水機房,鋼架結構,平面尺寸為 13.7 m×12.0 m。隔膜壓濾系統設置高壓螺桿泵 2 臺,流量為5~20 m/h,出口壓力為 1.2 MPa,功率為 15 kW,變頻控制。
板框壓濾機 2 臺,進泥含水率≤ 97 %,單臺進泥流量為 25 m,有效過濾面積 150 ㎡,濾板尺寸為 1.25 m×1.25 m,最大壓榨壓力為 1.5 MPa ;皮帶輸送機 1 套, 峰 值輸送流量 5 t/h, 功 率 為7.5 kW ;污泥料倉 1 座,現狀料倉改造,有效容積30 m,下料斗配套氣動鱷開關閥,手動控制。
壓榨用多級離心泵 1 臺,流量為 10 m/h,揚程為 2.0 MPa,功率為 11 kW ;壓榨水箱 1 座,有效容積 3 m;空壓機 1 臺,流量為 3.5 m/min,工作壓力 H=0.8 MPa,功率為 22 kW。
儀表儲氣罐 1 臺,容積為 1 m,工作壓力 0.8 MPa ;工藝儲氣罐 1 臺,容積為 3 m,工作壓力為 0.8 MPa。
4.3 除臭系統
除臭系統采用生物濾池除臭,其中儲泥池的除臭風量為 600 m/h,污泥脫水機房的除臭風量為2 510 m/h,板框車間的除臭風量為 1 000 m/h。污泥深度脫水系統與廠區預處理區域共用 1 套生物濾池除臭裝置,除臭風量為 10 000 m/h,設備材質為有機玻璃鋼。
除臭設備配置 1 臺風機,風機風量為 10 000 m/h,風壓為 1 600 Pa,功率為 7.5 kW,采用變頻控制。除臭設備配置 1 臺噴淋泵,流量為 20 m3/h,揚程為 18 m,功率為 2.2 kW。
為形成良好的操作環境,脫水機房內采用離子送風系統。離子送風系統共分為 2 套,單套送風量為 3 000 m/h,風壓為 800 Pa,功率為 10 kW,含離子發生器、送風機、過濾器等。
5 實際運行情況
該污泥深度脫水工程于 2016 年 1 月建成運行,2017 年 9 月~2018 年 9 月期間,實際進泥量為98 m/d,進泥含水率 97 %,干污泥量 2.35 tDS/d,經深度脫水后的污泥含水率均低于 60%(見表 1)。

每天運行 4 個批次,每個批次運行時間為 4 h,其中濃縮調理為 1.0 h,高壓進泥 1.0 h,壓榨脫水1.5 h,卸泥 0.5 h。實際投加藥劑種類為硫酸鐵溶液,藥劑投加量為 0.4 t/(tDS)。
6 經濟技術分析
廊下污水處理廠二期擴建工程總投資為9 454.74 萬元,工程建設費用為 7 140.19 萬元,其中深度脫水系統的工程建設費用為 427.73 萬元,折合噸絕干污泥投資為 85.55 萬元。本工程 2017 年 9 月~2018 年 9 月實際發生直接成本(以絕干污泥量計)380 元 /t。
7 結語
上海市廊下污水處理廠深度脫水系統具有如下特點。
1) 化學調理采用投加復合硫酸鐵溶液及PAM,減少藥劑干基投加量,有效降低污泥體積。
2)除臭系統采用生物濾池除臭,采用離子送風系統,形成良好操作環境。
3)實際深度脫水后污泥含水率低于 60%,達到設計標準,符合焚燒廠接收條件
來源 : 北極星電力新聞網
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