近日，山東海化集團熱電分公司脫硫系統脫硫劑改廢鹽泥系統改造項目，獲中海石油煉化有限責任公司技術革新貢獻獎。該項目每年降本增效1100余萬元，有效降低了脫硫成本。

　　該公司新廠的6#~12#爐爐外脫硫系統原采用濕式石灰石/石膏法脫硫工藝，利用石灰石細粉顆粒作為脫硫劑，所需石灰石粉由自己加工，導致環保成本較高。經調查分析，海化純堿廠產生的廢鹽泥含有氫氧化鎂、碳酸鈣，具有與石灰石粉相同的成分，且顯堿性。如果用廢鹽泥代替石灰石粉進行脫硫，既能達到以廢治廢，又能降低脫硫成本。

　　純堿廠產生的廢鹽泥量為300m3/h左右，能夠滿足熱電公司鍋爐煙氣鹽泥脫硫用量。該公司經過反復實驗，攻克了pH值太高容易導致系統結垢、pH值太低容易造成設備腐蝕且脫硫效果較差的控制鹽泥pH值關鍵技術。隨后，他們實施了脫硫廢鹽泥管線改造項目，將原來直接送到排渣場的廢鹽泥管線改送熱電公司爐外脫硫系統，并加裝自調裝置，以穩定去熱電脫硫系統的廢鹽泥流量，脫硫后的石膏漿液再送純堿廠廢液槽，經廢液泵送到排渣場。

　　采用濕式廢鹽泥/石膏法脫硫工藝取代濕式石灰石/石膏法脫硫工藝進行爐外脫硫成功，實現了以廢治廢的目標。據統計，該公司萬噸蒸汽消耗石灰石粉量由改造前的268.34噸降至目前的62.21噸，每年可節約石灰石用量近15萬噸、降本增效1100余萬元，有效降低了脫硫成本。該工藝創新可在國內具備條件的循環流化床鍋爐電廠推廣應用，具有可觀的經濟效益和環保效益。