無廢企業

近日，在工業和信息化部辦公廳、生態環境部辦公廳組織開展的“無廢園區”“無廢企業”典型案例征集工作中，首鋼京唐“堅持綠色發展 促進價值提升 奮力開創‘無廢企業’新局面”的經驗做法，獲評“無廢企業”典型案例。

2024年初，為落實《“十四五”工業綠色發展規劃》《“十四五”時期“無廢城市”建設工作方案》，引導工業園區、工業企業推行無廢生產方式，提高資源利用效率，實現工業固廢源頭減量和就地就近資源化利用，工業和信息化部、生態環境部組織開展了“無廢園區”“無廢企業”典型案例征集工作。此次公示的“無廢企業”共有19家，首鋼京唐是全國通過評審的2家鋼鐵企業之一，也是河北省唯一一家鋼鐵企業。

“無廢”是一種先進的管理理念，旨在最終實現固體廢物產生量最小、資源化利用充分、處置安全的目標。首鋼京唐深入踐行“無廢”理念，按照“依法合規、全量處置、效益最大”原則，堅持“減量、資源、增值、引領”管理理念，推進“無廢”生產方式，采用大型高爐高比例球團礦冶煉、轉爐大廢鋼比冶煉工藝等新一代鋼鐵制造流程綠色低碳技術，構建固體廢物梯級利用體系，提高資源利用效率，實現工業固廢源頭減量和就地就近資源化利用，積極打造鋼鐵行業固廢梯級利用內部消納無廢模式。

首鋼京唐針對每年產生的數百萬噸固廢資源，包括鋼渣、水渣、除塵灰、氧化鐵皮、工業污泥等，按照“目標導向、問題導向、結果導向”，堅持“消納、增值、引領”固廢資源化管理理念，積極利用鋼渣、水渣、粉煤灰等固廢資源，開發出全固廢膠凝材料、復合礦粉、盾粉、鋼渣粉（超細粉）、固廢基低碳混凝土、路基料、免燒磚等多種綠色低碳材料產品，廣泛應用于企業工程項目、城市道路建設等。積極響應政府超低排放要求，采用循環流化床脫硫+SCR中低溫脫硝國際先進技術，建設完成燒結、球團煙氣脫硫脫硝提標改造，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物穩定達到唐山市限值要求，煉鐵、煉鋼等工序布袋除塵器優化升級，凈化后顆粒物穩定達到10mg/m3的超低排放標準。2019年，首鋼京唐榮膺“全國綠化模范單位”稱號，展現了現代鋼鐵企業的綠色風采。

首鋼京唐堅持推動將技術創新成為首鋼第一競爭力，建成國內首例白灰窯尾氣二氧化碳回收項目，應用到轉爐頂底復吹系統，替代底吹氮氣、氬氣的使用，成為國內首家實現二氧化碳煉鋼的企業，每年減排二氧化碳5萬噸。該項目被列入河北省低碳技術推廣目錄，納入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存試點項目。

首鋼京唐全球首例“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環利用系統順利構建，開創了低品質能源高效利用的新格局，創立了冶金能源高效轉化、梯級利用的新模式，系統發電效率達到47%以上，較同等機型效率提升2個百分點；熱效率高達81.5%，是傳統的兩倍以上；每年減排二氧化碳約40萬噸。整個過程構成了“燃氣-蒸汽-電-除鹽水-鹽堿產品”高效循環利用物質流。

固廢資源化產品

首鋼京唐樹立循環經濟“新資源觀”，深入打造聯產新模式。建立研究、開發、生產一體化的固廢管理體系，產品附加值實現躍升。建立健全固廢綜合利用科技創新和產銷研體系，圍繞固廢綜合利用“消納、增值、引領”管理理念，在減量化、資源化的同時，實現規范化和智能化。加快固體廢棄物綜合利用先進技術、裝備的研發和推廣應用進度。相繼完成了水渣細磨項目、100萬噸道路基料生產線、鋼渣磚生產線、20萬噸粉煤灰細磨生產線、鋅資源循環產線等多個項目，實現了高爐水渣、鋼渣、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類固體廢棄物的循環利用。公司鋼渣資源化綜合利用產品在“中國國際服務貿易交易會”首鋼園建設中的成功應用，為首鋼集團引領鋼鐵行業冶金固廢資源綜合利用技術發展、促進國家實現“碳達峰、碳中和”目標作出了積極的示范。《大型鋼鐵企業循環經濟運營體系實踐創新》創新成果，榮獲第二十二屆全國企業管理現代化創新成果二等獎。

首鋼京唐先后獲評國家級“工業資源綜合利用基地”、生態環境部“環保績效評價A級企業”、國家級“循環經濟標準化試點項目”、 國家級“能效標桿示范廠”、河北省級“無廢工廠”、唐山市“固廢不出廠”試點單位等。