工業“三廢”常常被譽為是“放錯位置的資源”。近年來，金昌市圍繞礦產資源開采過程的廢渣、廢水（液）、廢氣進行回收和合理利用，將廢棄物轉化為可再利用的資源或能源，在減輕環境負擔的同時，走出了一條循環經濟發展的新模式，實現了經濟、社會與環境的共贏。

在諸多參與者中，甘肅科建星鹽化工有限公司無疑是響當當的“明星企業”。這家在2023年7月第二十九屆蘭洽會上簽約引進的企業，不到一年半的時間內，已經完成了全部的建設安裝工作，于2024年10月達標投產，實現了竣工即投產、投產即滿產。

來到甘肅科建星鹽化工公司的生產車間，只見數十米長的電解槽設備有序排列，看似并不復雜的生產線，卻能展現出強大的生產力。據公司董事長李福祥介紹，公司的高鹽廢水綜合利用項目每年能夠消納數十萬噸的高鹽廢水，已建成的項目一期每年能夠產出3萬噸高氯酸鉀，待二期建成投產之后，產能還會再翻一番。

“規模最大、生產工藝最先進、自動化程度最高”，生產廠長趙杰用了三個“最”來形容甘肅科建星鹽化工有限公司的行業地位。原本令金川集團公司頗為頭疼的高鹽廢水，在這里卻成為了一座取之不盡的富礦，實現了100%的資源化利用。

“我們在解決其他企業固廢難題的同時，自身的整個生產過程也實現了零碳排放。”趙杰介紹道，這項資源綜合利用項目采用的技術在生產過程中不會采用任何污染性的燃料或原料，而副產的綠氫也能被其他企業循環利用，僅僅用電就能完成整個化學反應。在此基礎上，項目也率先實現了電解槽負荷錯峰調整，這意味著生產線能夠根據電力和原料情況實時調節產能，從而讓成本和產出之間達到最佳匹配，實現了效益最大化。

在甘肅科建星鹽化工公司的中控室，視頻監控系統和人員定位系統正在實時運轉，可燃氣體監測設備也一應俱全。幾名技術人員坐在屏幕前，從電解車間到高納車間，所有環節的生產流程皆被掌控。李福祥介紹說，所有的生產調度工序都可以在中控室內完成，一線車間每班只需要3到4名工人在場，整個生產流程也最多只需8名工人就可以實現穩定運行。

與此同時，公司采用了SIS安全聯鎖系統，在精準監視車間運行狀況的同時，能對異常情況提前進行預警處理，在出現安全隱患時實現自動停車，最大限度保證車間人員、設備、生產與環境的安全，大大降低了現場安全風險，確保了企業發展的行穩致遠。

“咱們‘金昌模式’是全國區域循環經濟典型案例。”李福祥說，“我們將繼續強化科技支撐，做好‘綠色、循環、再利用’的文章，助推金昌資源循環利用產業做大做強，為全市打造‘2+4’現代化產業體系貢獻自身力量。”

記者：運主倫 常建哲 屈冰

原標題：《金昌這家企業在“廢水”中開出新“富礦”》