減污降碳 激活高質量發展“綠色”引擎
重慶海螺成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠”。（受訪者供圖）
江津珞璜工業園創建全市首個“無廢園區”。（受訪者供圖）
江北區加快推動郵政快遞網點綠色包裝回收裝置全覆蓋。（受訪者供圖）
推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。重慶強化“上游意識”、扛起“上游責任”、展現“上游擔當”，實施綠色低碳轉型行動，大力發展綠色低碳產業，加快節能降碳先進技術研發和推廣應用，建立健全綠色低碳循環發展經濟體系，高標準建設全域“無廢城市”，努力開創綠色低碳循環發展新時代。
重慶海螺打造“花園式水泥智能制造工廠”
只需兩小時，餐廚垃圾變成肥料和燃料
6月10日，位于忠縣工業園區的重慶海螺水泥有限責任公司（以下簡稱重慶海螺）餐廚垃圾生物降解無害化處置中心，一臺專用車輛將餐廚垃圾緩緩倒入消納池。2小時后，這些餐廚垃圾就變成了油脂和有機肥原料。
這是全國首個利用水泥窯協同處理餐廚垃圾系統。
重慶海螺是安徽海螺集團有限責任公司全資子公司，2008年落戶忠縣。記者在現場看到，餐廚垃圾通過投料儲存、預破碎、有機分選、除砂、油脂提取及好氧發酵等程序，在生物降解后就變成了油脂和有機肥料原料。這些有機肥可用于柑橘、蔬菜等農作物種植和園林綠化；油脂則進入水泥窯作為制造水泥的燃料，從而替代燃煤。據了解，按年處理2萬余噸餐廚垃圾計算，該系統產生的油脂用作水泥窯燃料，每年可減少二氧化碳排放4966噸，減少二氧化硫產生量16噸，減少氮氧化物產生量14噸。
“過去，重慶海螺也存在電力損耗高、熱力利用效率低等問題。”忠縣工業園區負責人介紹，近年來，忠縣一方面實施重點行業領域節能降碳行動，引導企業爭創國家級和市級綠色工廠，一方面強化長江經濟帶負面清單管控，大力招引一批綠色低碳優質產業項目。
“餐廚垃圾項目就是我們創建‘無廢城市’的重大基礎性項目。”忠縣相關負責人說，忠縣城區共有餐飲門店400多家，每天產生餐廚垃圾60余噸，以前處理這些餐廚垃圾主要采取填埋措施，但隨著各地垃圾填埋場告急，以及存在漏液、沼氣安全等風險，這種填埋處理方式已不能適應需要。
為此，忠縣與重慶海螺簽訂協議，總投資5000萬元，實施利用水泥窯資源化處置餐廚垃圾項目。去年2月，餐廚垃圾生物降解無害化處置中心建成投用，有效解決了忠縣及周邊區縣餐廚垃圾處理難題。
同時，重慶海螺不斷推行水泥生產向數字化、綠色化轉型，既治理環境，又降碳改造。
這些年，重慶海螺先后改造三條線SCR煙氣脫硝系統，新建石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統，對三條生產線窯頭、窯尾進行除塵設備電改袋，建成三條日產4500噸水泥熟料生產線、六臺年產能640萬噸水泥的水泥磨、兩套純低溫余熱發電系統、一套光伏發電系統，同時還擁有一條年產量200萬噸的骨料生產線，一套日處理200噸城市生活垃圾處理系統、一套日處理60噸餐廚垃圾處理系統。
節能技改、余熱發電、原料替代……重慶海螺系列舉措，大幅降低了水泥生產過程中直接產生的碳排放，每年可節約標煤20978噸，節約用電2790萬度，減少二氧化碳排放54542噸。重慶海螺先后榮獲“國家級綠色工廠”“國家級綠色礦山”“國家級智能制造示范工廠”“環保A級企業”等稱號，成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠”。
江津珞璜工業園創建全市首個“無廢園區”
一年減少二氧化碳排放二十七萬噸
6月12日，在位于江津珞璜工業園的泰山石膏（重慶）有限公司（以下簡稱泰山石膏）車間，生產設備正全速運轉，在200米長的輸送輥道上，一塊塊石膏板切割下線。
“全年要生產3000萬平方米石膏板。”公司負責人武新民稱，泰山石膏每年要消化脫硫石膏20萬噸，其中大部分來自毗鄰的華能珞璜電廠產生的工業廢渣；而泰山石膏加工產生的廢紙又打包回收到紙廠加工。
泰山石膏所在的珞璜工業園成立于2005年，目前已形成了材料、汽摩、裝備三大主導產業，紙制品及包裝、智能家居兩個細分領域群。
隨著產業快速發展，固體廢物產生量也持續增長，園區原有的固廢處理能力和固體廢物減量化技術，顯得力不從心。
“抓源頭減量化、促終端資源化、保全程無害化。”珞璜工業園相關負責人介紹，2022年，江津啟動珞璜工業園開展重慶首個“無廢園區”創建工作。
具體說來，就是將固廢處理項目與園區五大重點產業以及能源、建材產業有機串聯在一起，推進工業固廢源頭減量，推動工業園區循環化改造，促進工業固體廢物回收利用，構建“一環兩鏈，環鏈相扣”的工業固體廢棄物資源循環利用體系。
“一環”是指，將包裝紙、板材、鋼材、鋁材、塑料“五大原材料”循環利用，形成“原材料—產品—廢棄物—再生原材料”的循環利用閉環。
“兩鏈”是指“火電廠高溫蒸汽—生產企業”“火電廠高溫蒸汽—污泥干化—熱電聯產”能源循環利用產業鏈，以及“火電廠粉煤灰、脫硫石膏、爐渣—再利用企業—建筑材料（水泥、石膏建材、加氣混凝土砌塊）”建材循環利用集群化產業鏈。
記者在園區看到，珞璜污泥處置中心構建的污泥熱電聯產系統，利用華能珞璜電廠余熱蒸汽將市政濕污泥進行干化處理，處理后的干化污泥作為生物質燃料運往電廠與燃煤摻燒發電，燃燒發電后的粉煤灰又作為建筑材料利用，實現了污泥“變廢為寶”及資源化循環利用。
如今，園區每天污泥處置規模達到1200噸，占重慶中心城區每天污泥產生量的三分之二以上，每年節約標煤3.23萬噸，減少二氧化碳排放9.03萬噸，極大緩解了重慶市中心城區市政污泥處理處置“老大難”問題。
“上下協同、優勢互補、鏈條完整。”江津區相關負責人稱，“一環兩鏈，環鏈相扣”的循環模式，提高了園區資源整體利用效率，構建了經濟結構優化、產業布局合理、增長方式可持續的“無廢園區”。
據了解，珞璜工業園現有廢資源化利用企業30余家，一般工業固體廢物年利用處置能力350萬噸，工業危險廢物年利用處置能力20萬噸。園區企業年利用高溫蒸汽173.5萬噸，直接經濟效益34.7億元，減少二氧化碳排放27.04萬噸。
與此同時，園區獲評市級“綠色園區”，創建國家級“綠色工廠”3家、市級“綠色工廠”5家，并協助20家企業成功創建區級“無廢企業”。
江北持續治理過度包裝和塑料污染
快遞包裹變“瘦”變“綠”
6月13日，江北區觀音橋郵政營業大廳，工作人員一手托著快遞包裹，一手拿著膠帶，快速翻轉幾下，就完成了打包封箱。
中國郵政集團有限公司重慶市江北區分公司市場營銷部業務管理陳國強告訴記者，以前，快遞包裹是“五花大綁”，現在采用“一字”“十字”“艸字”封箱法，減少了膠帶的使用。他揮舞著手中的膠帶說，“現在我們用的都是這種可降解膠帶，減少了環境污染。”
陳國強給記者算了筆賬：平均每件快遞的膠帶使用量是0.8米，以每年全國快遞業務量1000億件計算，全國快遞業所使用的膠帶總長度約為800億米，可繞地球赤道2000圈。
此外，快遞包裝廢棄物也在持續增加。據統計，我國快遞業每年消耗的紙類廢棄物超過900萬噸、塑料廢棄物約180萬噸。
“既造成大量的資金浪費，又帶來環境污染。”重慶市郵政管理局五分局相關負責人介紹，國家引導郵政快遞企業采購符合國家規定、行業標準的包裝產品，持續開展過度包裝和塑料污染兩項治理，在行業推廣使用可循環包裝的郵件快件和回收復用瓦楞紙箱，“讓包裹變‘瘦’，讓快遞更‘綠’，勢在必行！”
以包裝標準化、規范化為基礎，減量化為手段，循環化為保障，近年來，江北區持續強化郵政快遞業塑料污染治理，提供收寄、包裝一體化服務等措施，減少電商商品在寄遞環節的二次包裝，扎實推進快遞包裝綠色轉型。
記者在觀音橋郵政營業大廳看到，現場擺滿了可生物降解的膠帶、可循環使用的“卯榫”快遞箱。“這種全疊蓋式免膠帶箱現在最受歡迎。”陳國強介紹，這種紙箱采用卯榫結構，利用物理力學原理實現零塑料、零膠帶，杜絕環境污染。他說，“由于不使用膠帶，免除剝離膠帶過程中對箱體的破壞，不僅寄送方便，產品還能重復使用3—5次。同時，3層板的單瓦楞材質，比以前的更薄、更牢固。”
一手抓寄遞環節，一手抓投遞管理。江北區還督促企業加大資金投入，在末端網點設置綠色包裝回收裝置。記者在北濱路招商江灣城一家菜鳥驛站看到，一個綠色包裝回收箱擺在顯眼位置，市民在取走快遞時，順手將快遞箱放入回收箱內。驛站負責人告訴記者，將快遞箱放入回收箱可以積分兌換雞蛋、紙巾等禮品，紙箱也實現了重復利用。
目前，江北區正加快推動郵政快遞網點綠色包裝回收裝置全覆蓋，據統計，全區綠色包裝回收裝置累計建成20個。今年1—5月，該區使用可循環包裝的郵件快件達0.3萬件，回收循環利用瓦楞紙箱數量累計3.5萬件。目前全區電子商務類郵件快件不再二次包裝比例為95.04%，寄遞企業采購使用符合標準的包裝材料比例為96.89%，寄遞企業規范包裝操作比例為96.81%，在全市各區縣中處于領先水平。
減污降碳 激活高質量發展“綠色”引擎
